System MES skrócił planowanie przezbrojeń u producenta pianek i połączył dane z czterech linii

System MES pomógł klientowi ograniczyć ręczne planowanie w arkuszach i połączyć harmonogram z rzeczywistym stanem produkcji. W ten sposób planista może przygotować kilka wersji planu, ocenić zdolność linii i przekazać wybrany wariant bezpośrednio do realizacji.

Klient zajmuje się produkcją pianek do foteli, kanap i zagłówków samochodowych. Poszczególne wyroby wymagają różnych form, wózków i ustawień linii, dlatego każda zmiana produktu wpływa na kolejność produkcji oraz zakres przezbrojenia.

Wcześniej plan powstawał głównie w excelu. Planista ręcznie sprawdzał dostępność narzędzi, układał harmonogram i przekazywał pliki produkcji oraz działowi utrzymania ruchu (UR).

Taki obieg zwiększał liczbę czynności wykonywanych ręcznie i utrudniał sprawną aktualizację planu. Brakowało też bezpośredniej informacji z linii, która pozwalałaby sprawdzić wykonanie harmonogramu oraz przeanalizować postoje, odpady i wydajność.

Przy dużej liczbie produktów i częstych przezbrojeniach arkusz przestał zapewniać planistom potrzebną kontrolę.

Jednym z istotnych elementów wdrożenia jest mechanizm Plan Stashes, czyli schowek na alternatywne wersje planu produkcyjnego.

Planista może przygotować kompletny harmonogram dla wybranej linii, zapisać go bez uruchamiania i przejść do pracy nad kolejnym wariantem. System szacuje zdolność produkcyjną poszczególnych scenariuszy, dzięki czemu decyzja uwzględnia bieżące ograniczenia.

W schowku może znaleźć się, na przykład, plan zakładający wcześniejszą wymianę formy albo wariant przygotowany na wypadek niedostępności wózka. Do realizacji trafia ostatecznie tylko ta wersja, którą wybrał planista.

Zapisane scenariusze można wykonać później. W przypadku, gdy zmieni się kolejność zamówień lub sytuacja na linii, nie trzeba budować całego planu od początku.

System objął planowanie produkcji oraz przezbrojeń na czterech liniach. Harmonogram jest przygotowywany w wykresie Gantta, a powtarzalne operacje można układać przy użyciu szablonów.

Plan uwzględnia niedostępność linii, form i wózków, a także rozpoznaje różne zakresy prac, takie jak wymiana produktu czy wymiana formy, wózka lub całego zestawu.

Dwukierunkowa integracja ze sterowaniem linii łączy planowanie z wykonaniem. MES rejestruje między innymi przejazdy form, dozowanie pianki, parametry procesu i postoje. W drugą stronę przekazuje zadania produkcyjne do realizacji.

Planista, produkcja i UR korzystają w ten sposób z aktualnych informacji dostępnych w jednym systemie.

Forma używana przy produkcji zagłówka różni się rozmiarem i specyfikacją od narzędzia potrzebnego do wykonania tylnej kanapy. Różnice wpływają na sposób transportu, kolejność operacji oraz możliwe ustawienie linii.

System musiał więc uwzględniać parametry konkretnych form i wózków, zamiast traktować każde przezbrojenie według jednego schematu.

Logika procesu została rozpisana na pojedyncze zdarzenia, takie jak zdjęcie formy, wymiana wózka, załadowanie nowego zestawu czy zmiana produktu. Szablony przyspieszają układanie powtarzalnych sekwencji, a podgląd stanu linii pomaga sprawdzić wykonalność harmonogramu przed jego zatwierdzeniem.

Istotnym obszarem była też zgodność danych z rzeczywistym stanem produkcji. Informacje są pobierane z automatyki linii, a w sytuacji awaryjnej użytkownik może ręcznie skorygować zapisany stan.

Projekt rozpoczął się od warsztatów z planistami. Zespół analizował przebieg przezbrojeń, ograniczenia techniczne oraz dotychczasowy sposób przygotowania harmonogramów.

Uruchomienie odbywało się etapami, a po wdrożeniu i testach na pierwszej linii, zespół przechodził do kolejnej. Każdy etap obejmował szkolenia użytkowników oraz obsługę zgłoszeń związanych z codzienną pracą.

W systemie zachowano też widok przypominający arkusz kalkulacyjny, który ułatwił planistom przejście do nowego narzędzia bez rezygnacji z układu, który był im dobrze znany.

Najbardziej widocznym efektem jest skrócenie planowania kolejnych etapów oraz ograniczenie ręcznych operacji.

Planowanie przezbrojeń w MES sprawdzi się w produkcji z dużą liczbą wariantów lub częstą wymianą form, narzędzi czy oprzyrządowania. Takie podejście może być wykorzystane także przy wdrożeniach w większości branż, w tym MES dla przemysłu tytoniowego czy spożywczego, jeśli w procesie występują podobne ograniczenia.

Szczególnie dużo może zyskać zakład, w którym planista za każdym razem ręcznie sprawdza różne ograniczenia, a informacje o wykonaniu produkcji nie wracają do harmonogramu. Dane o wykonaniu, postojach, wydajności i jakości mogą także wspierać analizę OEE, na przykład w branży kosmetycznej.

Moduł planowania w systemie MES i Portalu Produkcyjnym explitia może połączyć harmonogram, dane z maszyn i analizę wyników z uwzględnieniem specyfiki danej linii.

Jeśli czujesz, że takie rozwiązanie sprawdziłoby się także w Twojej produkcji, najlepszym pierwszym krokiem będzie przegląd obecnego procesu planowania. Możemy Ci w tym pomóc podczas bezpłatnego warsztatu, gdzie nasz zespół pomoże Ci przeanalizować:

Na tej podstawie będzie można określić zakres integracji, potrzebne funkcje i sposób mierzenia efektów. W pierwszym spotkaniu powinni uczestniczyć główny planista oraz kierownik produkcji odpowiedzialny za przezbrojenia.

Skontaktuj się z zespołem explitia i sprawdź, jak system MES może wspierać planowanie przezbrojeń w oparciu o dane z Twoich linii.