Raportowanie produkcji i zbieranie w czasie rzeczywistym

Raportowanie produkcji

Zyskaj wiedzę o tym, co aktualnie dzieje się w parku maszynowym i miej stały dostęp do wskaźników produktywności. Raportowanie produkcji to rozwiązanie, które daje Ci wgląd do kluczowych danych zebranych w czasie rzeczywistym z zakładu produkcyjnego. Znacznie ułatwia to zarządzanie rozproszoną strukturą – fabrykami, które znajdują się w innym mieście, kraju, na różnych kontynentach.

Raport Produkcyjny – technologia

Raportowanie produkcji obejmuje szereg informacji przedstawionych w wizualnej i przystępnej do analizy formie. Raporty produkcyjne oparte są m.in. na narzędziach takich jak: Microsoft Power BI czy Microsoft SQL Server. Nie same dane, ale odpowiednie konteksty względem maszyny, operatora oraz procesu pozwalają na efektywną reakcję. Transparentna jest pełna genealogia produkcji, wychodząc od najważniejszego ogółu (przeglądu produkcji z całego dnia) do szczegółowych danych, dotyczących konkretnego zlecenia, maszyny i wyrobu. Na podstawie danych wyliczane są najważniejsze wskaźniki.

Raport produkcyjny — co może zawierać?

Dane dotyczące użytych surowców i komponentów (traceability) - mogą służyć do identyfikowalności produktu z komponentami i surowcami biorącymi udział w procesie wytworzenia)Data i czas produkcjiNumer zlecenia produkcyjnegoIdentyfikator operatora i stacjiParametry procesu, np. temperatura, momenty skrętów, ciśnienieIdentyfikacja kolejności procesówUżyte narzędziaStatus zakończenia operacji (OK/NOK), w tym powód NOK
Laptop na stole podczas pracy zespołowej, na ekranie widoczny panel systemu explitia z listą danych i tabelą zgłoszeń.

Nadzorowanie procesu produkcyjnego dzięki integracji z ERP

Samo automatyczne raportowanie produkcji i dostęp do szeregu danych może stanowić dla zarządzających i liderów nie lada wyzwanie. Szczegółowym danym należy bowiem nadać odpowiedni kontekst. Rozwiązania Portalu Produkcyjnego umożliwiają określenie m.in. kontekstu danej maszyny czy operatora. Integracja z systemem ERP pozwala natomiast automatycznie przesłać wszystkie informacje, istotne z punktu widzenia zarządzania produkcją, m.in. takie jak:

  • liczba wyprodukowanych sztuk, spełniających wymagania,
  • przyczyny błędów wykrytych w procesie wytwórczym,
  • powody przestojów,
  • aktualny stan maszyny,
  • czas rozpoczęcia i zakończenia produkcji danej partii,
  • zużycie nośników energii względem danej maszyny.

I wiele więcej, gdzie ograniczeniem jest nasza wyobraźnia i możliwości samej maszyny produkcyjnej. Dzięki temu znacznie łatwiej można wyciągnąć wnioski dotyczące m.in. planowania produkcji, zakupu nowej maszyny.

SPC raport produkcyjny

Dzięki rozwiązaniu SPC znacznie sprawniej można wyciągać wnioski na przyszłość. W ten sposób możliwe jest bowiem sprawdzenie, czy określone wskaźniki statystyczne mieszczą się w granicach tolerancji.

Raport jest wynikiem pracy zaawansowanego modułu statystycznej kontroli produkcji. Pokazuje nie tylko historię wytworzenia, ale przede wszystkim – w trakcie procesu produkcji może wpłynąć na jego zatrzymanie, jeśli nastąpi przekroczenie zadanych wartości progowych.

Raporty generowane są automatycznie i mogą być przesyłane mailowo. Wystarczy zatem jedno spojrzenie, aby móc zareagować.

Korzyści

granatowa ikona: uścisk dłoni (fix price modele współpracy explitia) Pomoc w podejmowaniu efektywnych decyzji
ikona zespołu w kolorze granatowym, symbol współpracy i pracy grupowej w firmie Lepsze gospodarowanie zasobami ludzkimi
ikona kłódki w kolorze granatowym, symbol bezpieczeństwa danych i cyberbezpieczeństwa Większe bezpieczeństwo — stały wgląd do danych z procesu produkcyjnego
Ikona czasu i optymalizacji – granatowy zegar z symbolem plusa, oznaczający zwiększenie efektywności, skrócenie czasu realizacji oraz usprawnienie procesów. Szybsze wykrywanie ewentualnych błędów
ikona listy punktowanej, porządkowanie zadań i dokumentacji w ramach audyt przedwykonawczy Dostęp do realnych danych

Dlaczego warto?

Sprawny dostęp do danych wspierających zarządzanie produkcją.
Ograniczenie kosztów związanych z kompletowaniem dokumentacji papierowej oraz czasu, jaki należy poświęcić na znalezienie niezbędnych informacji.
Sposób na standaryzację komunikacji i wymiany informacji wewnątrz przedsiębiorstwa.
Statystyczna kontrola procesu.
Gwarancja poprawności danych.
Możliwość automatyzacji dedykowanych raportów w komunikacji z klientem.
Odpowiedź na wymogi klientów końcowych.

Skontaktuj się z nami

Chcesz przenieść swój zakład produkcyjny na poziom 4.0? Interesują Cię nowoczesne rozwiązania dla przemysłu z zakresu automatyzacji i cyfryzacji? Koniecznie daj nam znać!

Szukasz sprawdzonej wiedzy? Czytaj blog explitia

System MES dla automotive - hero
10 08.2026

System MES dla automotive: 8 rzeczy do sprawdzenia przed wdrożeniem

Utrzymanie predykcyjne vs. reakcyjne - hero image
07 08.2026

Utrzymanie predykcyjne vs. reakcyjne: jak wybrać właściwą strategię dla maszyn?

Outsourcing IT - hero
05 08.2026

Jak outsourcing IT pomaga Twojej firmie produkcyjnej ograniczyć przestoje i koszty

Aplikacja do zarządzania cenami - hero
04 08.2026

Od arkuszy do spójnego systemu: aplikacja do zarządzania cenami sieci punktów sprzedażowych

Ślad węglowy produktu - hero image
03 08.2026

Ślad węglowy produktu: jak liczyć go z danych z maszyn

MES dla wyrobów medycznych - hero image
30 07.2026

MES dla wyrobów medycznych: prześledź historię każdej sztuki

Algorytm wyznaczania tras dla automotive - hero image
29 07.2026

Jak producent automotive usprawnił dostawy części na linie dzięki algorytmowi wyznaczania tras