Zyskaj pełną identyfikowalność produkcji w swoim zakładzie!
Zobacz, jak explitia.TRC pomaga śledzić historię produktu, powiązania materiałowe i przebieg procesu w jednym miejscu. Skontaktuj się z nami i sprawdź, jak traceability może działać w Twojej firmie.
Co zyskujesz jako użytkownik?
explitia.TRC – traceability systems daje Ci szybki dostęp do historii produktu i procesu. Dzięki niemu sprawniej odpowiadasz na pytania, szybciej reagujesz na problemy i porządkujesz dane w całej organizacji. Może być też dobrym pierwszym krokiem do wdrożenia cyfrowego paszportu produktu.
To ważne nie tylko dla jakości. Wspierasz też sprzedaż, obsługę klienta i codzienne zarządzanie produkcją.

Czym jest traceability?
Traceability to identyfikowalność produktu i jego drogi przez produkcję. Pozwala odtworzyć historię wyrobu od materiału, przez kolejne etapy procesu, aż po gotowy produkt.
W jednym miejscu widzisz, z czego powstał wyrób, jak przebiegała jego produkcja i jakie zależności pojawiły się na kolejnych etapach procesu.
Jak działa system traceability w explitia?
Nie dostajesz zamkniętego modułu, który wygląda tak samo w każdej fabryce. Otrzymujesz rozwiązanie dopasowane do Twojego procesu.
Każda produkcja ma własną logikę. Różnią się marszruty, zależności technologiczne, sposób znakowania, poziom śledzenia i zakres danych, które trzeba zebrać. Dlatego dobry system traceability musi odzwierciedlać przebieg procesu w Twoim zakładzie.
Wdrożenie zaczyna się od mapowania procesu.
Wspólnie ustalamy:
| Co ma być śledzone, |
| Gdzie zaczyna się identyfikacja, |
| Jakie są etapy produkcji, |
| Jakie maszyny biorą udział w procesie, |
| Jakie dane mają być zbierane, |
| Z jakich systemów mają pochodzić informacje. |
Dzięki temu traceability nie jest tylko zbiorem zapisów. Staje się praktycznym narzędziem dla produkcji, jakości i obsługi reklamacji.
Genealogia produktu i procesu w zasięgu ręki
Jedną z największych zalet systemu traceability jest możliwość prześledzenia pełnej genealogii produktu.
Widzisz nie tylko gotowy wyrób, ale też:
- z czego powstał,
- przez jakie etapy przeszedł,
- jakie operacje wykonano po drodze,
- z jakimi materiałami, maszynami i partiami był powiązany.
To właśnie tutaj explitia.TRC – traceability systems pokazuje swoją wartość.
Jakie dane obejmuje traceability?
Żeby traceability przyniosło Twojemu zakładowi wymierną wartość, musi łączyć dane, które często są rozproszone.
W zależności od procesu explitia.TRC może gromadzić informacje o:
- komponentach użytych do produkcji,
- partiach surowców i materiałów,
- półfabrykatach,
- dostawcach,
- partiach produkcyjnych,
- numerach seryjnych i indywidualnych identyfikatorach,
- czasie i miejscu wykonania operacji,
- maszynach biorących udział w produkcji,
- operatorach i stanowiskach,
- parametrach związanych z wytworzeniem produktu,
- powiązaniu gotowego wyrobu z wcześniejszymi etapami.
Zamiast kilku źródeł danych dostajesz jedną, spójną historię produktu.
Zamień rozproszone dane w pełną historię produktu!
explitia.TRC nie tylko zapisuje dane o produkcji, ale pomaga szybciej reagować na problemy, przygotować się do audytów i budować pełną identyfikowalność wyrobu. Napisz do nas i zobacz, jak może działać w Twoim zakładzie.
Kiedy traceability ma największy sens?
Najbardziej oczywistym przykładem jest branża motoryzacyjna, gdzie znakowanie sztuk i jednoznaczna identyfikacja są częstym wymaganiem. Ale system traceability nie jest rozwiązaniem tylko dla jednej branży.
Sprawdzi się wszędzie tam, gdzie chcesz śledzić przepływ materiałów i produktów, zachować przejrzystość procesu i mieć historię wytworzenia zawsze pod ręką.
Jeśli masz już znakowanie i chcesz przejść do pełnego śledzenia sztuk lub partii, traceability zwykle będzie lepszym kierunkiem niż pośrednie narzędzia, które szybko przestają wystarczać.
Co trzeba ustalić przed wdrożeniem?
Dobre traceability zaczyna się od poznania procesu. Bez tego system nie pokaże prawdziwego obrazu produkcji.
Przed wdrożeniem trzeba ustalić:
| Jak przebiega produkcja od początku do końca, |
| Jakie są etapy, maszyny i zależności, |
| Gdzie odbywa się identyfikacja, |
| Jakie dane mają być zbierane, |
| Jak znakujesz sztuki, partie lub komponenty, |
| Z jakich systemów trzeba pobierać informacje, |
| Jaki efekt ma przynieść wdrożenie. |
Po stronie zakładu potrzebna jest też odpowiednia baza techniczna: serwer, sieć wewnętrzna i przygotowane środowisko automatyki. Równie ważna jest dostępność osób, które znają proces i pomogą go dobrze opisać.
Jak traceability łączy się z innymi obszarami?
Traceability daje największą wartość wtedy, gdy jest połączone z resztą środowiska produkcyjnego.
Najczęściej wiąże się z:
ERP
Traceability korzysta z danych ERP, aby powiązać produkt z zamówieniem, materiałami, dostawcą i przebiegiem realizacji.
Więcej informacji
WMS i magazynem
Dzięki integracji z magazynem można dokładnie ustalić, skąd pochodził surowiec i gdzie trafiła gotowa partia.
Więcej informacji
Zleceniami produkcyjnymi
Traceability łączy wyrób z konkretnym zleceniem, co pozwala odtworzyć pełny kontekst jego wytworzenia.
Więcej informacji
SPC
Zestawienie z danymi statystycznej kontroli procesu pozwala sprawdzić, czy odchylenia parametrów miały wpływ na jakość partii.
Więcej informacji
Raportowaniem produkcji
Dane raportowe pokazują, kiedy, gdzie i w jakich warunkach powstał dany produkt lub seria.
Więcej informacji
Kontrolą jakości
Wyniki kontroli są przypisywane do partii lub jednostki, co ułatwia ocenę zgodności i szybkie reagowanie na niezgodności.
Więcej informacji
Danymi z maszyn
Informacje z urządzeń produkcyjnych pomagają prześledzić parametry pracy, które towarzyszyły wytworzeniu produktu.
Więcej informacji
Znakowaniem produktów i partii
Odpowiednie oznaczenia stanowią punkt odniesienia, który spina fizyczny produkt z jego cyfrową historią.
Więcej informacji
To ważne, bo pokazuje, że traceability nie jest osobnym dodatkiem, tylko częścią większego systemu zarządzania produkcją, jak Portal Produkcyjny explitia.
explitia.TRC to też wsparcie dla sprzedaży
System traceability wspiera nie tylko produkcję i jakość. Wspiera również sprzedaż.
Gdy rozmawiasz z wymagającym klientem, możliwość pokazania pełnej historii produktu wzmacnia Twoją pozycję już na etapie oferty. Pokazujesz, że masz kontrolę nad procesem, potrafisz szybko odpowiadać na pytania i jesteś przygotowany na wymagania jakościowe.
Liczy się to szczególnie wtedy, gdy klient oczekuje:
- potwierdzenia pochodzenia materiałów,
- historii produkcji,
- zgodności z wymaganiami branżowymi,
- szybkiej reakcji na reklamację,
- możliwości zawężenia problemu do konkretnej partii lub sztuki.
Korzyści biznesowe
explitia.TRC może dać Ci wymierne korzyści biznesowe
| Skrócenie czasu reakcji |
| Ograniczenie kosztu ręcznego wyszukiwania informacji |
| Zmniejszenie skali strat przy wycofaniu wadliwego wyrobu |
| Łatwiejsze spełnienie wymagań klientów i norm zewnętrznych |
| Uporządkowanie współpracy między działami |
| Praca na tych samych danych |
Dlatego identyfikowalność produktu to nie tylko temat jakościowy, ale i operacyjny, finansowy i handlowy.
Jak wygląda wdrożenie explitia.TRC – traceability systems?
Poznajemy logikę Twojego procesu i cele biznesowe
Określamy zakres identyfikowalności oraz kluczowe punkty śledzenia
Projektujemy rozwiązanie dopasowane do realiów Twojej produkcji
Integrujemy traceability z systemami, danymi i infrastrukturą zakładu
Uruchamiamy rozwiązanie i wspieramy Twój zespół w przejściu do pracy na nowych danych
Dlaczego warto wybrać explitia.TRC
Wybierasz nie tylko moduł, ale też podejście, które łączy gotowe mechanizmy z dopasowaniem do Twojego procesu.
Dzięki temu zyskujesz:
| Krótszą drogę do wdrożenia, |
| Odwzorowanie realnej logiki produkcji, |
| Szybkie działanie systemu, |
| Stabilną pracę w środowisku produkcyjnym, |
| Możliwość dalszego rozwoju rozwiązania razem z innymi obszarami platformy. |
Ostatecznie chodzi o efekt: system ma działać sprawnie, pokazywać właściwe dane i pomagać zespołowi wtedy, gdy naprawdę ich potrzebuje.


Chcesz sprawdzić, jak traceability może działać w Twojej firmie?
Pokaż nam swój proces, a wskażemy Ci, jak zbudować system traceability, który da Ci pełną kontrolę nad przepływem materiałów, historią produktu i zgodnością procesu.


