KEPServerEX
Uporządkuj dane z maszyn, zanim trafią do systemów
Maszyny, sterowniki PLC i sensory mają dane, których potrzebują produkcja, utrzymanie ruchu, jakość i raporty. Trudniej z nich korzystać, gdy każde urządzenie komunikuje się inaczej.
KEPServerEX porządkuje przepływ danych jako serwer OPC między maszynami a systemami takimi jak SCADA, MES, ERP i ich dashboardami. Dzięki temu mogą one trafiać dalej w jednym, czytelnym standardzie.
Sprawdźmy, czy KEPServerEX ma sens w Twoim zakładzie!
Opowiedz nam o codziennej pracy w swoim zakładzie, a pomożemy Ci ustalić, gdzie skorzystasz na wdrożeniu KEPSeverEX.
Co możesz zyskać z KEPServerEX?
Dobrze zaplanowane wdrożenie pomaga uporządkować komunikację między maszynami a systemami IT/OT.
Możesz w ten sposób zyskać:
Jedno centralne miejsce dostępu do danych z maszyn
Mniej osobnych integracji między maszynami i systemami
Łatwiejszą obsługę wielu protokołów komunikacyjnych
Mniejszy nakład pracy przy kolejnych wdrożeniach
Łatwiejsze skalowanie na kolejne maszyny i linie
Czytelniejszy przepływ danych do SCADA, MES, ERP, raportów i portali produkcyjnych
Większy porządek dla inżynierów, IT, automatyki i produkcji
Jedną z największych zalet jest to, że dane z maszyn nie muszą być pobierane osobno przez każdy system i przechodzić przez jedną wspólną warstwę komunikacji.
Czym jest KEPServerEX?
KEPServerEX to serwer OPC, który łączy maszyny, sterowniki PLC i inne źródła danych z systemami nadrzędnymi.
W pewnym uproszczeniu wygląda to tak:
maszyny / PLC / sensory → KEPServerEX → systemy nadrzędne
Serwer komunikuje się z urządzeniami na produkcji, pobiera z nich dane i udostępnia je dalej w ujednolicony sposób przez protokół OPC UA. Systemy nadrzędne nie muszą wtedy znać osobno każdego protokołu ani sposobu komunikacji danej maszyny.
Może to mieć szczególne znaczenie w zakładach, w których maszyny pochodzą od różnych producentów i pracują w różnych standardach komunikacji.
Po co stosuje się KEPServerEX?
Głównym celem jest standaryzacja przepływu danych z maszyn.
Bez takiej warstwy każdy system może próbować łączyć się bezpośrednio z każdą maszyną. Przy kilku liniach, różnych producentach i kilku systemach nadrzędnych szybko robi się z tego trudna do utrzymania sieć połączeń.
KEPServerEX, jako serwer OPC, pozwala stworzyć wspólne źródło danych dla systemów, które ich potrzebują. Zamiast budować osobne połączenia dla każdej maszyny i każdego systemu, możesz uporządkować komunikację przez jedną warstwę pośrednią.
W efekcie ułatwia Ci zarządzanie zmianami, rozwój systemu i podłączanie kolejnych maszyn.
Kiedy warto wdrożyć KEPServerEX?
KEPServerEX warto rozważyć szczególnie wtedy, gdy projekt ma większą skalę albo ma być rozwijany w czasie.
To dobry kierunek do objęcia, jeśli:
| Masz wiele maszyn lub kilka linii produkcyjnych |
| Maszyny są od różnych producentów |
| Urządzenia komunikują się różnymi protokołami |
| Dane mają trafiać do kilku systemów nadrzędnych |
| Zaczynasz od pilotażu, ale chcesz później objąć więcej maszyn |
| Chcesz uporządkować źródła danych produkcyjnych |
| Zależy Ci na schemacie integracji, który łatwo rozwijać |
Rozważmy taki przykład:
Masz cztery linie i zaczynasz od jednej, ale docelowo chcesz włączyć wszystkie do SCADA, ERP albo innego systemu. W takiej sytuacji serwer OPC pomaga od początku budować porządek, który łatwiej rozszerzyć.
Wpływ serwera OPC na Twój biznes
Po wdrożeniu KEPServerEX dane z maszyn stają się łatwiejsze do wykorzystania w całym zakładzie.
Dla Ciebie może to oznaczać:
Mniej rozproszonych połączeń między maszynami i systemami
KEPServerEX porządkuje komunikację przemysłową, ograniczając liczbę osobnych integracji tworzonych niezależnie dla każdej maszyny, linii czy aplikacji.
Szybsze podłączanie kolejnych maszyn, linii i źródeł danych
Dzięki wspólnej warstwie komunikacyjnej nowe urządzenia i źródła danych można włączać do ekosystemu zakładu sprawniej i według powtarzalnego schematu.
Łatwiejsze zarządzanie zmianami w komunikacji przemysłowej
Zmiany w strukturze połączeń, konfiguracji urządzeń czy sposobie udostępniania danych są prostsze do kontrolowania, bo odbywają się w jednym uporządkowanym środowisku.
Lepszą podstawę dla SCADA, MES, ERP, raportów i portali produkcyjnych
Dane z maszyn mogą być stabilnie udostępniane systemom nadrzędnym, co ułatwia budowę raportowania, monitoringu, analiz i cyfrowych narzędzi dla produkcji.
Więcej porządku w pracy inżynierów, IT i automatyki
Wspólny punkt dostępu do danych zmniejsza chaos komunikacyjny i ułatwia współpracę zespołów odpowiedzialnych za automatykę, infrastrukturę IT oraz rozwój systemów produkcyjnych.
Przy kolejnych etapach cyfryzacji zespół nie zaczyna od zera. Ma znany schemat działania i wspólną warstwę dostępu do danych.
Nie jesteś pewien, czy KEPServerEX to rozwiązanie dla Ciebie? Sprawdźmy to!
Jeśli widzisz, że niektóre z powyższych punktów Cię dotyczą, ale wciąż nie jesteś pewien, czy potrzebujesz serwera OPC, porozmawiaj z nami. Pomożemy Ci zdecydować na krótkiej, bezpłatnej konsultacji.
Kiedy KEPServerEX nie musi być potrzebny?
Wdrożenie serwera OPC nie zawsze jest konieczne. Przy jednej maszynie, prostym zakresie danych i braku planów rozbudowy można rozważyć prostsze rozwiązanie bez osobnej warstwy OPC.
Wartość KEPServerEX rośnie wraz ze skalą. Im więcej maszyn, protokołów i systemów, tym bardziej przydaje się centralna warstwa standaryzacji danych.
Jak wygląda wdrożenie KEPServerEX?
Zaczynamy się od sprawdzenia, jakie dane są dostępne, skąd mają pochodzić i dokąd powinny trafiać.
Proces zwykle obejmuje:
Identyfikację źródeł danych
Sprawdzenie sterowników i protokołów
Dobór licencji
Instalację KEPServerEX
Konfigurację połączeń z maszynami
Identyfikację źródeł danych
Ustalamy, z których maszyn dane mają być pobierane i jakie informacje są potrzebne dalej.
Sprawdzenie sterowników i protokołów
Analizujemy, jakie sterowniki pracują w maszynach i jakie protokoły komunikacyjne obsługują.
Dobór licencji
Zakres licencji zależy od branży, maszyn, protokołów i potrzebnych modułów. Czasem trzeba dobrać go indywidualnie, na przykład pod rzadsze protokoły.
Instalację KEPServerEX
Oprogramowanie instaluje się na komputerze lub serwerze w infrastrukturze klienta.
Konfigurację połączeń z maszynami
Konfigurujemy komunikację z maszynami, sterownikami PLC lub innymi źródłami danych.
Udostępnienie danych systemom nadrzędnym
Dane są wystawiane dalej w standardzie OPC, aby mogły z nich korzystać SCADA, MES, ERP, raporty, Portal Produkcyjny lub inne aplikacje.
Z jakimi systemami może współpracować KEPServerEX?
Serwer może być źródłem danych dla systemów nadrzędnych używanych w zakładzie.
Może przekazywać dane między innymi do:
SCADA
KEPServerEX może zasilać systemy SCADA danymi z maszyn i urządzeń, wspierając bieżący monitoring procesów oraz wizualizację pracy linii produkcyjnych.
Więcej informacji
MES
Dane udostępniane przez KEPServerEX mogą trafiać do systemu MES, gdzie wspierają analizę produkcji, rejestrację zdarzeń, kontrolę realizacji zleceń i raportowanie efektywności.
Więcej informacji
ERP
KEPServerEX może pośredniczyć w przekazywaniu danych produkcyjnych do systemu ERP, ułatwiając lepsze powiązanie informacji z hali z planowaniem, logistyką i rozliczaniem produkcji.
Więcej informacji
Portalu Produkcyjnego
Dane z maszyn mogą być prezentowane w portalu produkcyjnym, dzięki czemu operatorzy, liderzy i kadra zarządzająca mają łatwiejszy dostęp do aktualnych informacji z procesu.
Więcej informacji
Systemu Raportowego
KEPServerEX może dostarczać dane do systemów raportowych, które przetwarzają informacje z produkcji na zestawienia, wskaźniki, alarmy i analizy wspierające decyzje.
Więcej informacji
Systemów Utrzymania Ruchu
Dane o pracy maszyn, stanach urządzeń i zdarzeniach technicznych mogą wspierać działania utrzymania ruchu, pomagając szybciej reagować na awarie i planować przeglądy.
Więcej informacji
Systemów Jakościowych
KEPServerEX może przekazywać dane procesowe do systemów jakościowych, wspierając kontrolę parametrów produkcji, analizę odchyleń i dokumentowanie zgodności.
Więcej informacji
Innych Aplikacji Przemysłowych
Dzięki szerokim możliwościom integracji KEPServerEX może współpracować także z innymi aplikacjami przemysłowymi, które potrzebują stabilnego dostępu do danych z maszyn.
Więcej informacji
Dzięki temu każdy z tych systemów nie musi komunikować się bezpośrednio z każdą maszyną. Może korzystać z jednego uporządkowanego źródła danych.
Co powinieneś przygotować po stronie zakładu?
Przy wdrożeniu KEPServerEX potrzebna jest infrastruktura, która pozwoli komunikować się z maszynami.
Po Twojej stronie mogą być potrzebne:
- sieć zakładowa,
- okablowanie sieciowe,
- dostęp do maszyn,
- możliwość komunikacji z urządzeniami,
- decyzje dotyczące domeny,
- zabezpieczenia IT,
- serwer lub zgoda na dostarczenie serwera przez wykonawcę.
My w explitia możemy dostarczyć serwer jako hardware i zainstalować. Możesz jednak woleć sam kontrolować domenę, zabezpieczenia i infrastrukturę IT. To naturalne, bo dotyczy bezpieczeństwa zakładu.
Dlaczego nie warto pisać takiego rozwiązania od zera?
Teoretycznie można budować własne rozwiązania komunikacyjne. W większości przypadków nie ma to jednak większego sensu biznesowego.
KEPServerEX jest gotowym produktem, który:
| Jest przetestowany |
| Jest stabilny |
| Obsługuje wiele protokołów |
| Nie wymaga tworzenia obsługi każdego protokołu od podstaw |
| Skraca czas wdrożenia |
| Ogranicza ryzyko |
| Zmniejsza potrzebę pisania osobnych integracji |
Największym wyzwaniem przy własnym rozwiązaniu jest obsługa wielu producentów, maszyn i protokołów. Dla każdego przypadku trzeba byłoby przygotowywać osobną komunikację.
Gotowy serwer OPC, jak KEPServerEX, jest praktyczniejszy, szybszy i zwykle bardziej opłacalny.
Dlaczego warto wybrać explitia jako partnera wdrożeniowego?
W explitia pomagamy przełożyć temat danych z maszyn na działające wdrożenie. Łączymy perspektywę produkcji, automatyki, IT i systemów nadrzędnych.
W projekcie możemy pomóc w:
- rozpoznaniu źródeł danych,
- sprawdzeniu sterowników i protokołów,
- doborze licencji,
- instalacji KEPServerEX,
- konfiguracji połączeń z maszynami,
- udostępnieniu danych do systemów nadrzędnych,
- przygotowaniu architektury pod dalszy rozwój.
Dzięki temu wdrożenie nie jest tylko instalacją serwera, ale też uporządkowaniem komunikacji w zakładzie, które ułatwia kolejne etapy cyfryzacji.
Sprawdźmy, czy KEPServerEX ma sens w Twoim zakładzie
Jeśli masz wiele maszyn, różne protokoły albo planujesz rozwijać SCADA, MES, ERP, raporty lub portal produkcyjny, zacznijmy od rozmowy.
Sprawdzimy, gdzie dziś powstają dane, do jakich systemów powinny trafić i czy serwer OPC będzie dobrym rozwiązaniem dla Twojej produkcji.