Migracja systemu SCADA AVEVA w branży wod-kan. Zwiększ stabilność bez budowania systemu od nowa

W zakładzie klienta działającego w branży wodno-kanalizacyjnej, system SCADA odpowiada za bieżący podgląd i sterowanie procesami, które pracują w zasadzie bez przerwy. Kiedy środowisko starzeje się i zaczyna działać wolniej, pojawiają się błędy wizualizacji, a raporty zaczynają wymagać ręcznego uzupełniania, nie jest to już kwestia wyłącznie komfortu pracy. Dlatego w zakładzie potrzebna była migracja systemu SCADA

W tym projekcie przeprowadziliśmy migrację systemu SCADA AVEVA w przedsiębiorstwie zajmującym się oczyszczaniem ścieków oraz oczyszczaniem i uzdatnianiem wody. Zamiast budować rozwiązanie od początku, przenieśliśmy istniejący system na nowszą wersję i nowy sprzęt, uporządkowaliśmy raportowanie oraz wprowadziliśmy potrzebne zmiany w sterownikach.

Klient korzystał ze starszej wersji systemu Plant SCADA, która w zasadzie od początku obsługiwała wizualizację procesu oczyszczania i uzdatniania wody. Z czasem jednak komputery przestały nadążać, pojawiały się błędy w wizualizacji, a część raportów jeden po drugim przestawała działać. Dane dotyczące między innymi przepływów i liczników, które system powinien zapisywać automatycznie, trzeba było codziennie spisywać ręcznie o tej samej godzinie.

Dodatkową przeszkodą w przypadku tego projektu był brak możliwości samodzielnego utrzymania środowiska. Firma odpowiedzialna za wcześniejsze wdrożenie nie świadczyła już usług dla klienta, a po jego stronie brakowało odpowiedniego zaplecza technicznego i personalnego. System nadal działał, ale jego obsługa wiązała się z coraz większą ilością ręcznych działań i coraz trudniej było też reagować na pojawiające się błędy.

W tym samym czasie sieć kanalizacyjna mocno się rozrosła i przyłączono do niej kolejne gospodarstwa domowe. Wraz z większą ilością ścieków, coraz bardziej wzrastało znaczenie stabilnego sterowania oczyszczalnią. Klient miał już za sobą sytuacje, w których po zaniku zasilania system SCADA się wyłączał, a sterowanie musiało przejść w tryb manualny. Przy większym napływie ścieków taki scenariusz mógł być znacznie trudniejszy do opanowania, dlatego stabilność systemu stała się jednym z głównych powodów rozpoczęcia migracji.

Pierwszym etapem naszej współpracy były rozmowy z klientem i dokładne sprawdzenie aktualnego stanu systemu. Zespół przedsiębiorstwa wskazał, które elementy nie działały prawidłowo, czego brakowało użytkownikom oraz jakie zmiany były potrzebne po latach pracy na dotychczasowym środowisku.

Klient udostępnił nam zakupiony wcześniej sprzęt, dzięki czemu wstępne konfiguracje mogliśmy przeprowadzić w naszym biurze. Pozwoliło to wcześniej sprawdzić komunikację rozproszonego systemu, wychwycić potencjalne problemy i łatwiej przygotować się do właściwego wdrożenia. Prace przygotowawcze trwały około miesiąca, po czym przeszliśmy do instalacji na miejscu, realizowanej wspólnie z pracownikiem technicznym klienta.

W ten sposób ograniczyliśmy liczbę niewiadomych podczas uruchomienia. W systemie pracującym w oczyszczalni nie ma dużej przestrzeni na długie przestoje czy testowanie rozwiązań już po odłączeniu starego środowiska, dlatego większość potencjalnych problemów chcieliśmy rozwiązać wcześniej.

Po instalacji nowego sprzętu rozpoczęliśmy testy od pojedynczych wizualizacji. Dotychczasowe środowisko nadal działało, dzięki czemu mogliśmy porównywać dane i sprawdzać, czy nowy system prawidłowo odwzorowuje proces. Stary system został odłączony dopiero po zakończeniu testów i potwierdzeniu poprawnego działania nowego środowiska.

Równolegle wykonaliśmy również zmiany w sterownikach, do których klient wcześniej nie miał dostępu. Część ustawień po latach nie odpowiadała już bieżącym potrzebom zakładu, więc migracja była dobrym momentem, żeby uporządkować także tę kwestię.

Jednym z bardziej czasochłonnych elementów projektu okazały się raporty. Trzeba było nie tylko przenieść je do nowej wersji systemu, ale także odpowiednio dostosować i ustandaryzować, ponieważ część z nich w dotychczasowym środowisku nie działała już prawidłowo. Po migracji raportowanie odbywa się cyfrowo i automatycznie, dzięki czemu pracownicy nie muszą wykonywać codziennych ręcznych odczytów, a późniejsza analiza danych jest prostsza.

Po uruchomieniu nowego systemu sprzęt i oprogramowanie zaczęły działać zdecydowanie szybciej i wydajniej. Pracownicy zyskali dostęp do potrzebnych informacji na stanowiskach, na których rzeczywiście z nich korzystają, a komputery mogły trafić do odpowiednich pomieszczeń.

Zmieniło się też podejście do dalszego rozwoju. System można skalować wraz z potrzebami przedsiębiorstwa, dokładając kolejne ekrany lub stacje bez konieczności budowania całego środowiska od początku. Dzięki temu rozwiązanie może rosnąć razem z infrastrukturą klienta.

Istotny był również koszt. Ponieważ istniejący system nadawał się do migracji, nie było potrzeby tworzenia wszystkiego od zera. Pozwoliło to zachować elementy, które nadal spełniały swoją funkcję, i zmodernizować te obszary, które rzeczywiście tego wymagały.

Po zakończeniu projektu pozostaliśmy w kontakcie z klientem w ramach obsługi gwarancyjnej i serwisowej. Dzięki temu przedsiębiorstwo ma dostęp do zespołu, który zna środowisko i może wspierać je również przy kolejnych zmianach.

Choć ten projekt realizowaliśmy w branży wod-kan, podobne problemy mogą pojawić się również w innych zakładach korzystających z systemów SCADA. Dotyczy to szczególnie przemysłu procesowego i produkcji ciągłej, gdzie dostępność systemu, bieżąca wizualizacja procesu i niezawodne raportowanie mają bezpośrednie znaczenie dla codziennej pracy.

Starsze oprogramowanie, niewydajny sprzęt, brak wsparcia technicznego, problemy z raportowaniem czy ograniczone możliwości rozbudowy to sygnały, których nie warto ignorować. Szczególnie że nie zawsze wiążę się to z koniecznością budowania nowego środowiska. Migracja lub modernizacja systemu SCADA może pozwolić wykorzystać istniejące rozwiązanie i przygotować je na kolejne lata pracy.

Najlepiej zacząć od audytu systemu SCADA. Pozwoli Ci sprawdzić stan obecnego środowiska, określić największe ryzyka i ocenić, czy Twój zakład potrzebuje pełnej migracji, częściowej modernizacji czy zmiany tylko w wybranych obszarach. Im wcześniej podejmiesz decyzję, tym łatwiej zaplanujesz zakres prac, testy i koszty bez presji wynikającej z nagłej awarii. A nasz zespół chętnie Cię w tym wesprze na każdym etapie.