System traceability — czy i jak wdrożyć? cz.I

Bezpieczeństwo, jakość, oszczędności — system traceability wpływa na wiele obszarów współczesnego przemysłu. Kiedy wdrożyć rozwiązanie do genealogii produkcji? Jakie korzyści niesie za sobą szczegółowa wiedza o produkcie? Co na ten temat mówią aktualne badania? Jak wykorzystać system do prowadzenia produkcji w sposób bardziej elastyczny? I czy na pewno w Twoim przedsiębiorstwie jest on niezbędny? W dzisiejszym artykule przybliżamy temat identyfikowalności w procesie produkcyjnym.

Traceability (ang. „trace” – namierzać oraz „ability” – zdolność), określane również jako identyfikowalność lub genealogia produkcji, to umiejętność weryfikacji historii, lokalizacji, pochodzenia danego produktu. Oznacza zbieranie kluczowych danych z procesu produkcyjnego oraz wszystkich etapów łańcucha dostaw. Pełna identyfikowalność oznacza szczegółową wiedzę na temat produktu i weryfikację jego drogi na podstawie różnych źródeł informacji. W przemyśle oznacza możliwie pełną transparentność i śledzenie historii oraz parametrów z nią związanych – od surowca po dostarczony na półkę sklepową gotowy wyrób.

Traceability, jako jeden z elementów systemu MES, staje się standardem (i nierzadko wymogiem) m.in. w przemyśle spożywczym, chemicznym czy farmaceutycznym, a także branży motoryzacyjnej. Dzięki rozwiązaniom traceability wiadomo m.in.

Zastanawiając się nad decyzją dotyczącą inwestycji w system do genealogii produkcji, warto odpowiedzieć na pytania o cel:

Praktyka pokazuje, że zakłady produkcyjne najczęściej decydują się na wdrożenie systemu do automatycznej identyfikowalności produkcji, powiązanej z akwizycją danych procesowych z trzech przyczyn.

1. Uwarunkowania prawne — konieczność identyfikowania towarów na każdym etapie produkcji, magazynowania oraz dystrybucji jest narzucona przez normy prawne i przepisy, które wprowadzone zostały przez: WHO, Parlament Europejski oraz prawodawstwo lokalne danego kraju. Kluczowe wymagania oraz zasady dla rozwiązań traceability definiuje m.in. Globalny Standard Traceability GS1 GTS2.

2. Potrzeba klienta — nabywca wymaga, że wraz z zakupem otrzyma pełną, automatyczną dokumentację i historię wyrobu.

3. Świadoma decyzja — zarządzający i liderzy dochodzą do wniosku, że system traceability jest w stanie rozwiązać wyzwanie zakładu produkcyjnego, np. zapewnić odpowiednią jakość, obniżyć koszty. Decyzja o inwestycji w rozwiązanie następuje na podstawie świadomej, biznesowej kalkulacji

Pojawienie się realnej potrzeby wdrożenia systemu traceability potwierdza także badanie przeprowadzone wśród firm z sektora manufacturing, w 2021 roku przez EY (międzynarodowy koncern świadczący profesjonalne usługi doradcze i audytorskie). Według zarządzających przedsiębiorstwa produkcyjne najbardziej skorzystają na technologiach takich jak:

Ponadto raport EY „Procurement in a post-pandemic world” wykazało, że aż ⅔ badanych, inwestuje w cyfryzację celem lepszej adaptacji do zmieniających się warunków (m.in. w łańcuchu dostaw). 

Im dłużej zastanowić się nad możliwościami, jakie poprzez system traceability daje wiedza o wytwarzanym produkcie, tym więcej elementów istotnych dla codziennego funkcjonowania, rozwoju i stabilności zakładu produkcyjnego można znaleźć. 

Bezpieczeństwo — natychmiastowy dostęp do danych i pomoc w sygnalizowaniu przyszłych wyzwań oraz trudności ma ogromny wpływ na bezpieczeństwo.

Obniżenie kosztów — wiedza w procesie wytwórczym jest ogromnym wsparciem przy podejmowaniu decyzji biznesowych. Dostęp do danych pozwala znaleźć przestrzeń do optymalizacji i ma wpływ na szybkość reakcji, co z kolei wpływa na oszczędności.

Ślad węglowy — optymalne zużycie energii elektrycznej w procesie wytwórczym, odpowiednie planowanie produkcji, minimalizacja marnotrawstwa pozwalają obniżyć poziom emisji gazów cieplarnianych, które powstały m.in. w procesie produkcji danego wyrobu, podczas jego magazynowania, transportu oraz eksploatacji. 

Po podjęciu decyzji o inwestycji w system traceability pojawiają się kolejne pytania: 

Warto skonsultować swoje plany z niezależnym ekspertem i przeprowadzić analizę przedwykonawczą. Jego doświadczenie i bycie trochę “ponad” wieloletnie procesy działające w danym przedsiębiorstwie będzie pomocne w określeniu realnych potrzeb firmy, stworzeniu zeszytu wymagań i oszacowaniu budżetu. Początkowo może Ci się wydawać, że potrzebujesz dedykowanych (a więc droższych i jeszcze nie w pełni przetestowany) rozwiązań. Należy jednak zastanowić się, czy customizacja nie jest przypadkiem zamiataniem pod dywan nieoptymalnie funkcjonujących w firmie procesów. Warto także korzystać z doświadczeń firm, które już wdrożyły system traceability i realnie wykorzystują narzędzia. 

Zastanawiasz się nad wdrożeniem systemu traceability? Masz pytania z zakresu identyfikowalności produktu? Zastanawiasz się, jak obniżyć ślad w Twoim parku maszynowym? Koniecznie daj nam znać. Chętnie porozmawiamy i doradzimy. Zapraszamy również do aktywnego śledzenia naszego bloga.