Portal Produkcyjny
Optymalizacja procesów produkcyjnych to cel każdego zakładu przemysłowego. Podstawowym narzędziem, który pomoże Ci go osiągnąć, jest system MES (Manufacturing Execution System). My jednak mamy dla Ciebie coś więcej niż standardowy system zarządzania produkcją. Poznaj Portal Produkcyjny firmy explitia i przekonaj się, jak może wyglądać Przemysł 4.0.
Czym jest system MES i jak wpływa na optymalizację procesów produkcyjnych?
System MES (Manufacturing Execution System) to zaawansowany system zarządzania produkcją, który łączy wszystkie aspekty procesu wytwórczego. Mówiąc wprost, MES daje Ci pełną kontrolę nad produkcją. W jaki sposób? To zaawansowane narzędzie obejmujące takie procesy jak modelowanie i optymalizacja procesów produkcyjnych, a więc:
Planowanie i harmonogramowanie
Realizacja zleceń produkcyjnych
Monitorowanie efektywności
Raportowanie procesów wytwórczych
Statystyczna kontrola procesów
Traceability (identyfikowalność produkcji)
Systemy klasy MES, takie jak Portal Produkcyjny explitia, integrują się z urządzeniami i innymi systemami w zakładzie, dostarczając danych w czasie rzeczywistym. Dzięki nim Twoja firma może optymalizować procesy produkcyjne poprzez ścisłe monitorowanie i kontrolowanie wszystkich etapów produkcji. Pomagają też zwiększyć efektywność, zredukować koszty oraz poprawić jakość produktów.
Czym jest Portal Produkcyjny?
Rozbudowane i jednocześnie skalowalne rozwiązanie klasy MES (Manufacturing Execution System). Zawiera w sobie m.in. takie moduły jak: planowanie i harmonogramowanie, OEE, zbieranie i wizualizacja danych, instrukcje operatorskie, statystyczną kontrolę procesów, raportowanie czy traceability. Zaawansowany system pozwala na wdrożenie jednego lub kilku modułów.
Skontaktuj się z nami
Chcesz przenieść swój zakład produkcyjny na poziom 4.0? Interesują Cię nowoczesne rozwiązania dla przemysłu z zakresu automatyzacji i cyfryzacji? Koniecznie daj nam znać!
Zwiększ efektywność produkcji dzięki systemowi MES
Portal Produkcyjny explitia to nie tylko oprogramowanie MES, ale kompleksowe narzędzie dla firm, które chcą wejść na wyższy poziom zarządzania produkcją. Dzięki wdrożeniu programu MES możesz w pełni kontrolować proces produkcyjny i wykorzystywać zaawansowane metody optymalizacji. Oto najważniejsze obszary, w których Portal Produkcyjny explitia wyróżnia się jako MES traceability system:
Planowanie i harmonogramowanie produkcji
Co i w jakiej kolejności powinno zostać wyprodukowane, aby: optymalnie wykorzystywać zasoby magazynowe, zwiększać wydajność, zmniejszać czasy cykli, oszczędzać czas pracy operatora maszyny? Poznaj zaawansowane algorytmy, które pozwolą Ci na lepszą dystrybucję zadań i rozsądniejsze dysponowanie zasobami ludzkimi oraz produktowymi. Ty natomiast zapominasz o marnowaniu surowców i trwonieniu czasu pracowników, nie mówiąc już o eksploatacji maszyn.
Wizualizacja i zbieranie danych
Zaawansowane narzędzie informatyczne zaprojektowane w celu monitorowania, analizy oraz zarządzania danymi produkcyjnymi i operacyjnymi. Pozwala m.in. na:
- monitorowanie w czasie rzeczywistym pomiarów i parametrów operacyjnych z różnych urządzeń i maszyn,
- analizę danych historycznych,
- automatyczne wysyłanie alertów,
- wizualizację etatów produkcji i monitorowanie dostępności surowców.
System dostarcza również panel operatora, który umożliwia bezpośrednie sterowanie maszynami i urządzaniami oraz wprowadzanie korekt. Moduł oferuje elektroniczne formularze do rejestracji danych produkcyjnych oraz dokumentacji jakościowej.
Użycie systemu oprogramowania MES do gromadzenie i analizy danych produkcyjnych ma na celu identyfikację wąskich gardeł i wprowadzenie odpowiednich usprawnień – co daje Ci większe poczucie kontroli nad produkcją.
Monitorowanie w czasie rzeczywistym
System do wizualizacji stanu produkcji w sposób automatyczny i ciągły dostarcza informacje o bieżącym etapie procesu produkcyjnego. Dzięki temu pomaga w monitorowaniu danych w czasie rzeczywistym i podejmowaniu decyzji biznesowych, np. dotyczących optymalizacji procesu czy wprowadzeniu zmian w planie produkcyjnym.
Precyzyjna analiza efektywności maszyn i operatorów oraz śledzenie kluczowych wskaźników (OEE) pozwalają Ci na bieżąco oceniać wydajność produkcji i dobrze reagować.
Traceability (identyfikowalność)
Portal Produkcyjny pozwala Ci na pełną identyfikowalność procesów w kontekście analizy i optymalizacji procesów produkcyjnych i usług. W jaki sposób? Otóż za pomocą tego rozwiązania odtworzysz pełną genealogię wyrobów, uzyskasz informacje o surowcach, partiach i procesach, które wpłynęły na powstanie gotowego produktu.
Wykorzystaj dokładną wiedzę na temat wytwarzanego produktu, aby zwiększyć konkurencyjność i bezpieczeństwo. Prowadź produkcję w sposób elastyczny i pozwalający na rozwój nawet w dynamicznie zmieniającej się rzeczywistości.
Automatyczne raportowanie produkcji
Nie sposób optymalizować produkcji bez dostępu do szczegółowych danych z procesu wytwórczego, które dostarczają raporty produkcyjne. Zbieraj i historyzuj dane. Przedstawiaj ważne informacje oraz wskaźniki w postaci czytelnych podsumowań.
Zaoszczędź czas dzięki eliminacji ręcznego wprowadzania danych i wdrożeniu MES, który umożliwia automatyczne generowanie raportów na podstawie aktualnych i historycznych informacji, co bezwzględnie sprzyja optymalizacji produkcji.
Statystyczna kontrola procesów
Moduł odpowiada za ciągłe zbieranie danych z procesów produkcyjnych oraz ich stałą analizę, wykorzystując zaawansowane narzędzia statystyczne. Pozwala wykryć odchylenia, nawet jeszcze przed pojawieniem się realnego problemu. Umożliwia także szybką identyfikację źródła błędów.
Interaktywne instrukcje operatorskie
Intuicyjne w obsłudze rozwiązanie, wspierające pracę operatorów na stanowiskach manualnych, poprzez zapewnienie powtarzalności wykonywanych działań. Jest także sposobem na zbieranie danych z procesu produkcyjnego ze stanowisk manualnych (ręcznych) czy stacji półautomatycznych.
Integracja MES z ERP
System MES można zintegrować z innymi systemami przedsiębiorstwa, takimi jak ERP , co usprawnia proces produkcji i administrowanie przedsiębiorstwem. Dane z procesu wytwórczego z sukcesem mogą być automatycznie księgowane do systemu wspierającego zarządzanie przedsiębiorstwem.
explitia – 6 kroków do wdrożenie systemu MES w Twoim przedsiębiorstwie
Jesteśmy ekspertami w dziedzinie cyfryzacji zakładów produkcyjnych. Z explitia masz pewność, że nie kupujesz kota w worku, bo podejmując współpracę z nami, wiesz, że nasz zespół pomoże Ci wdrożyć system MES krok po kroku. Oto 6 etapów, przez które przejdziemy razem:
1 - Discovery Call (analiza potrzeb)
Rozmowa wstępna, która pozwala zrozumieć potrzeby Twojego przedsiębiorstwa oraz specyfikę branży.
2 - Workshop
Warsztaty na terenie Twojego zakładu produkcyjnego, których efektem jest analiza i dobór odpowiednich rozwiązań.
3 - Oferta budżetowa
Przygotowanie szczegółowego kosztorysu wdrożenia.
4 - Audyt przedwdrożeniowy
Szczegółowa identyfikacja wyzwań technicznych.
5 - Projekt pilotażowy
Testowanie wybranych modułów systemu zarządzania produkcją, ale na małą skalę.
6 - Pełne wdrożenie
Kompleksowe uruchomienie systemu wraz z integracją istniejącej infrastruktury IT.
To nie wszystko. Nie zostawimy Cię na placu boju! Firma explitia zapewnia szkolenia dla Twoich pracowników oraz wsparcie posprzedażowe (pomoc techniczna oraz elastyczne pakiety serwisowe dostosowane do potrzeb klienta).
Dzięki naszemu doświadczeniu i wiedzy wdrożenie systemu MES w Twoim zakładzie produkcyjnym przebiegnie sprawnie i bezproblemowo.
Jakie branże zyskują najwięcej dzięki wdrożeniu systemu MES?
Systemy zarządzania produkcją klasy MES znajdują zastosowanie w różnych sektorach, szczególnie w tych, w których olbrzymie znaczenie ma automatyzacja i optymalizacja procesów produkcyjnych, a więc w branży:
motoryzacyjnej
Automatyzacja linii produkcyjnych zwiększa szanse na efektywne zarządzanie produkcją wielkoseryjną oraz pozwala na lepszą identyfikowalność produktów,
spożywczej
W tym przypadku niezwykle ważne jest monitorowanie jakości, identyfikowalność i zgodność z normami,
chemicznej
System MES pozwala na precyzyjną kontrolę procesów produkcji w wymagającym środowisku
elektronicznej oraz AGD
Dużym atutem systemu MES jest automatyczny proces planowania oraz pełna identyfikowalność produkcji
Każda z tych branż, wdrażając nowoczesne systemy realizacji MES, zwiększa swoje szanse na zwiększenie wydajności, poprawę jakości produktów oraz redukcję kosztów – mówiąc krótko, na optymalizację produkcji.
MES – koniec z przestojami i lepsza wydajność produkcji
Wiesz, jak wiele czasu Twój zespół poświęca na szukanie przyczyn przestoju? Portal Produkcyjny explitia monitoruje procesy w czasie rzeczywistym, a dzięki temu identyfikuje potencjalne awarie, zanim do nich dojdzie i umożliwia szybkie reagowanie na problemy. Ponadto system MES ułatwia:
- planowanie prewencyjnych przeglądów technicznych,
- automatyzację powiadomień dla działów utrzymania ruchu,
- optymalizację alokacji zasobów i lepsze zarządzanie harmonogramami.
Optymalizacja jako prosta droga do Przemysłu 4.0
Optymalizacja procesów produkcyjnych jest bardzo istotna w nowoczesnym przemyśle ze względu na rosnącą konkurencję oraz potrzeby klientów. Efektywne zarządzanie procesami pozwala na:
- zwiększenie wydajności – lepsze zarządzanie zasobami i automatyzacja powtarzalnych czynności przekładają się na wyższą produktywność,
- obniżenie kosztów operacyjnych – optymalizacja pozwala na redukcję odpadów i nieplanowanych przestojów,
- poprawę jakości produktów – skuteczne monitorowanie jakości prowadzi do mniejszej liczby wadliwych produktów,
- skrócenie czasu realizacji zamówień.
Jakie dane produkcyjne analizuje system MES i jak to wpływa na firmę?
Portal Produkcyjny explitia powstał, by Twój zespół miał dostęp do takich danych, jak:
- efektywność linii (OEE), która pozwala ocenić rzeczywistą wydajność maszyn,
- czas cyklu produkcji, pomocny w identyfikacji obszarów wymagających usprawnienia,
- alarmy i przyczyny przestojów, które umożliwiają szybkie usuwanie problemów.
- wydajność maszyn umożliwia ocenę efektywności urządzeń oraz planowanie konserwacji,
- jakość produktów – monitorowanie wskaźników jakości pozwala na szybką reakcję w przypadku wykrycia problemów.
Analiza tych danych pozwoli Twojej firmie podejmować lepsze decyzje, mądrzej planować inwestycje i rozwijać produkcję w sposób zrównoważony.
Dlaczego warto?
| Elastyczna i zwinna produkcja | Na podstawie realnych danych znacznie sprawniej i efektywniej możesz podejmować decyzje biznesowe w zmieniającej się rzeczywistości. Historia wytworzenia umożliwia np. szybkie wycofanie wadliwego produktu z rynku. |
| Pełna wiedza o produkcie | Zyskujesz możliwość dostępu do wszystkich parametrów związanych z wytworzeniem danego produktu na podstawie jego numeru seryjnego (indywidualnego ID elementu). |
| Zgodność z zasadami Lean manufacturing | Automatyczne zbieranie danych z procesu produkcyjnego wpływa na transparentność produkcji. Pozwala wyciągać wnioski oraz stale doskonalić i optymalizować swoje procesy wytwórcze. |
| Lepsza komunikacja | Automatyczny obieg zleceń w czasie rzeczywistym - od planisty do operatora. Zyskujesz również szczegółowe informacje na temat przebiegu zlecenia oraz wytworzonego komponentu. |
| Niższe koszty | Stały dostęp do aktualnych i archiwalnych danych oraz możliwość analizy wyników również w określonych kontekstach (np. maszyny, operatora, konkretnego działu). Automatyczny obieg danych redukuje ręczne przepisywanie i powielanie tych samych informacji w różnych systemach. |
| Stała kontrola procesu | Sprawdzanie na kolejnych etapach, czy część może być produkowana. Ma to znaczny wpływ na wzrost bezpieczeństwa produkcji. |
| Większe bezpieczeństwo | Monitoring w czasie rzeczywistym i automatyczne lub półautomatyczne wnioskowanie. Od razu wykryjesz odchylenia, nawet jeszcze przed pojawieniem się rzeczywistego problemu. |
| Eliminacja błędów | Automatyczne raportowanie i księgowanie danych do systemu ERP minimalizuje błędy, które mogłyby się pojawić podczas ręcznego wpisywania danych. Ponadto integracja systemów sprawia, że dane są niepotrzebnie zduplikowane. |
| Lepsze gospodarowanie zasobami ludzkimi | Automatyzacja procesów sprawia, że czas, który pracownicy musieli przeznaczyć na wypisywanie dokumentów, mogą przeznaczyć na wytwarzanie konkretnej wartości. |
| Wyższa produktywność | Możliwość sprawnego wykrywania “wąskich gardeł” oraz lepsza komunikacja pozwalają m.in. na tworzenie optymalnego planu produkcji i poprawę procesów produkcyjnych. Wpływa to na podniesienie wydajności. |
Portal Produkcyjny – Zobacz przykładowe nagrania
Portal Produkcyjny powstał dla Ciebie! Wybierz te moduły, które są dla Ciebie szczególne cenne i zyskaj wiedzę o tym, co aktualnie dzieje się w Twoim parku maszynowym, by optymalizować procesy produkcyjne w Twoim przedsiębiorstwie.
Napisz do nas
Szukasz systemów IT dla swojego parku maszynowego? Chcesz cyfryzować zakład? Umów się na bezpłatną konsultację!