aveva work task wdrażaj z zespołem explitia poznaj kompetencje w zakresie MES i SCADA

Cyfrowy paszport produktu

Cyfrowy Paszport Produktu (Digital Product Passport – DPP) to narzędzie, które pozwala konsumentowi na pozyskanie bardziej szczegółowych informacji z procesu produkcyjnego towaru, który zakupił. W najbliższym czasie stanie się konieczne dla niektórych branż. Jednak może być również przestrzenią na zyskanie przewagi konkurencyjnej. Cyfrowy Paszport Produktu a identyfikowalności – jakie jest powiązanie tych narzędzi? Zdobądź wiedzę na temat DPP!

 

 

Cyfrowy Paszport Produktu explitia identyfikowalności produktu

Czym jest Cyfrowy Paszport Produktu

Cyfrowy Paszport Produktu to szczegółowy, cyfrowy zapis, który umożliwia śledzenie i monitorowanie cyklu życia produktu. DPP gromadzi informacje dotyczące różnych etapów produkcji, przetwarzania i dystrybucji, dzięki czemu oferuje konsumentowi możliwość dokładniejszego monitorowania pochodzenia surowców, dat produkcji, parametrów jakościowych, informacji o ekologicznych aspektach produkcji oraz certyfikatów jakości.

Digital Product Passports (DPP) explitia identyfikowalności produktu traceability cyfrowy paszport produktu

Cyfrowy Paszport Produktu – definicja

Cyfrowy Paszport Produktu to swego rodzaju „numer PESEL” dla produktu. To unikalny identyfikator, który pozwala na pełną identyfikowalność każdego wyrobu. Informacje zawarte w DPP są kodowane w formie kodu QR, który po zeskanowaniu umożliwia dostęp do szczegółowych danych dotyczących produktu. Udostępnianie takich danych nie tylko podnosi transparentność firmy, ale także buduje zaufanie konsumentów. Im więcej szczegółowych informacji zawiera kod QR produktu, tym większa wiarygodność marki.

Cyfrowy Paszport Produktu – przykładowe dane

Źródło pochodzenia surowcówData produkcjiParametry jakościoweAspekty ekologiczne produkcjiCertyfikaty jakości

Skontaktuj się z nami

Chcesz przenieść swój zakład produkcyjny na poziom 4.0? Interesują Cię nowoczesne rozwiązania dla przemysłu z zakresu automatyzacji i cyfryzacji? Koniecznie daj nam znać!

Znaczenie identyfikowalności produktu

Polega na monitorowaniu każdego półproduktu lub wyrobu gotowego na wszystkich etapach procesu wytwórczego, począwszy od wprowadzenia surowców do fabryki, aż po pakowanie gotowego produktu. 

Cyfrowy paszport produktów system traceability identyfikowalności produktu explitia

Cyfrowy Paszport Produktu a identyfikowalność

System traceability to zaawansowane narzędzie, które automatycznie zbiera dane z każdego etapu produkcji. Umożliwia monitorowanie i analizę wszystkich procesów, od źródła surowców po dostarczenie gotowego produktu do konsumenta. Te dane mogą być integrowane w Cyfrowym Paszporcie Produktu, który następnie może zostać udostępniany konsumentom i partnerom biznesowym.

Czytaj więcej o systemie traceability

Korzyści z wdrożenia systemu traceability

Stały dostęp do danych Poprzez system traceability zyskujesz w czasie rzeczywistym dostęp do danych. Dzięki temu możesz szybciej reagować na nagłe sytuacje, lepiej optymalizować procesy produkcyjne i prowadzić produkcję w sposób oparty na rzetelnej informacji.
Poprawa jakości produktówAutomatyczne zbieranie danych umożliwia ciągłe monitorowanie parametrów jakościowych. W ten sposób pozwala na szybkie wykrywanie i eliminowanie problemów związanych z jakością i bezpieczeństwem produktów.
Zwiększenie efektywności operacyjnejAutomatyzacja procesów przyczynia się do lepszego zarządzania cyklem życia produktu oraz zapasami. Takie podejście zwiększa wydajność produkcji i redukuje koszty operacyjne.
Transparentność i zaufanie konsumentówUdostępnienie konsumentom szczegółowych informacji na temat pochodzenia i jakości produktów, np. poprzez DPP, buduje zaufanie i lojalność klientów.
Zgodność z regulacjami prawnymiSystemy traceability pomagają w spełnianiu wymogów prawnych dotyczących identyfikowalności i bezpieczeństwa produktów.

5 kroków wdrożenia Cyfrowego Paszportu Produktów

01

Analiza i ocena obecnych procesów w celu identyfikacji obszarów wymagających automatyzacji.

02

Wybór odpowiednich technologii do automatycznego zbierania danych, np. czujniki, systemy monitorowania czy bazy danych.

03

Przeszkolenie zespołu w zakresie obsługi nowych narzędzi i technologii.

04

Połączenie systemu traceability z istniejącymi procesami produkcyjnymi oraz systemami zarządzania jakością.

05

Regularne audyty i analiza działania rozwiązań.

Napisz do nas

Szukasz systemów IT dla swojego parku maszynowego? Chcesz cyfryzować zakład? Umów się na bezpłatną konsultację!

    This site is protected by reCAPTCHA and the Google Privacy Policy and Terms of Service apply.