Systemy ERP vs. MES, czyli jak optymalnie zarządzać produkcją
Pojęcia ERP i MES mogą przypominać kryptonimy tajnych misji wywiadowczych, a jednak nazwy te pojawiają się codzienne na ustach osób związanych z przemysłem. Współczesna produkcja wymaga bowiem precyzyjnego planowania, kontroli i analizy danych. Aby sprostać tym wyzwaniom, przedsiębiorstwa coraz częściej sięgają po zaawansowane systemy informatyczne, takie jak właśnie ERP (Enterprise Resource Planning) i MES (Manufacturing Execution System). Choć oba systemy służą usprawnieniu procesu wytwarzania, ich funkcje są różne. W tym artykule wyjaśnimy, za co odpowiada każdy z tych systemów i jak ich wspólne działanie może zoptymalizować procesy produkcyjne i wznieść Twoją firmę do poziomu Przemysłu 4.0.
Systemy ERP i MES takie same, a zupełnie inne
ERP – serce przedsiębiorstwa
System ERP (Enterprise Resource Planning) to kompleksowe narzędzie do zarządzania przedsiębiorstwem. Jego zadaniem jest integracja wszystkich najważniejszych procesów biznesowych, takich jak:
- finanse (zarządzanie księgowością, fakturami, płatnościami itp.),
- HR (zarządzanie kadrami, płacami, rekrutacją),
- produkcja (planowanie produkcji, zarządzanie zapasami),
- logistyka i sprzedaż (zarządzanie zamówieniami, relacjami z klientami).
MES – mózg produkcji
MES (Manufacturing Execution System) to wyspecjalizowane narzędzie, które koncentruje się wyłącznie na procesach produkcyjnych:
- planowaniu produkcji (tworzenie szczegółowych harmonogramów produkcji, zarządzanie zleceniami produkcyjnymi),
- monitorowaniu produkcji (śledzenie postępów produkcji w czasie rzeczywistym, zbieranie danych o wydajności maszyn i pracowników, zasobów i zużyciu surowców),
- kontroli jakości (zapewnienie zgodności produktów z wymaganiami jakościowymi).
Skontaktuj się z nami
Chcesz przenieść swój zakład produkcyjny na poziom 4.0? Interesują Cię nowoczesne rozwiązania dla przemysłu z zakresu automatyzacji i cyfryzacji? Koniecznie daj nam znać!
Co powinno znaleźć się w ERP, a co w MES?
Z każdym rokiem granica między ERP a MES troszkę się zaciera. Dostawcy obu systemów wprowadzają funkcje, które niegdyś były domeną tylko jednego z nich. ERP oferuje coraz bardziej szczegółowe moduły produkcyjne, a MES jest wzbogacany o funkcjonalności biznesowe. Poza tym tych rozwiązań na rynku jest dość sporo. Od wielkich graczy, masowych rozwiązań (np. Microsoft Dynamics czy SAP) po rozwiązania bardziej sektorowe, branżowe, niszowe, przystosowane do konkretnego biznesu. Trudno więc mówić wyraźnym podziale zakresów działań odpowiednich dla MES oraz takich, które powinny być w ERP.
To zacieranie granic może prowadzić do dylematów przy wdrażaniu systemów – co powinno znaleźć się w ERP, a co w MES?
Mówiąc ogólnie, w procesie produkcyjnym ERP inicjuje zlecenie, określając ogólne parametry (np. rodzaj produktu, ilość, termin realizacji), a MES dba o szczegóły, np. o odpowiedni dobór surowców czy harmonogram pracy maszyn.
Kiedy wdrażać systemy ERP, a kiedy MES?
W idealnym scenariuszu obydwa systemy powinny być wdrażane jednocześnie. Dlaczego? Równoczesne planowanie funkcji pozwala na jasny podział obowiązków między ERP a MES, minimalizując ryzyko powielania funkcjonalności.
Jeśli jednak trzeba wybrać, należy rozważyć, czego najbardziej potrzebujemy i co w naszym konkretnym przypadku sprawdzi się najlepiej. Jedno i drugie rozwiązanie ma swoje zalety.
ERP jako pierwszy
ERP jest podstawą zarządzania całym przedsiębiorstwem, ponieważ łączy wszystkie działy. Wspiera automatyzację procesów, takich jak wystawianie faktur czy obsługa zamówień klientów, sprawy związane z HR.
MES jako pierwszy
Patrząc na to z innej perspektywy, można stwierdzić, że wdrożenie systemu MES jest mniej skomplikowane, ponieważ obejmuje tylko produkcję, więc warto najpierw zaimplementować właśnie ten system. MES pozwala szybciej zoptymalizować procesy w hali produkcyjnej. A gdy mamy już MES, łatwiej jest go zintegrować z ERP.
Jak współpracują ERP i MES w zakładzie produkcyjnym
Systemy ERP i MES powinny bardzo ściśle ze sobą współpracować. Ich kooperacja przypomina sztafetę. Dlaczego? Zobacz sam(a):
- Zamówienie trafia do systemu ERP.
- ERP tworzy zlecenie produkcyjne i określa bardzo ogólne jego parametry (np. ilość i rodzaj produktu, termin realizacji).
- ERP przekazuje zlecenie do MES.
- MES szczegółowo planuje produkcję: „wybiera” maszyny, surowce i harmonogram pracy.
- Podczas realizacji zlecenia MES monitoruje przebieg produkcji w czasie rzeczywistym.
- Po zakończeniu zlecenia MES wysyła dane do ERP, który aktualizuje stany magazynowe, księguje koszty oraz informuje klienta o gotowości produktu.
Ta dwukierunkowa wymiana danych między ERP a MES sprawia, że procesy są płynne i efektywne. MES dostarcza szczegółowych informacji z hali produkcyjnej, a ERP przekształca je w dane biznesowe.
Korzyści z integracji ERP i MES
Mówiliśmy o tym, iż w warunkach idealnych powinniśmy wdrażać zarówno systemy ERP, jak i MES. Jakie są korzyści z integracja obu rozwiązań?
- Lepsza kontrola nad procesami produkcyjnymi – MES pozwala monitorować produkcję w czasie rzeczywistym, a ERP daje pełny obraz finansowy i logistyczny.
- Zwiększona efektywność i skrócenie czasu produkcji, a to za sprawą planowania w MES i automatyzacji procesów w ERP.
- Redukcja kosztów – zoptymalizowane procesy produkcyjne i automatyczne księgowanie danych zmniejszają straty surowców.
- Optymalne wykorzystanie zasobów.
- Lepsza współpraca między poszczególnymi działami.
Współpraca systemów ERP i MES to podstawa funkcjonowania nowoczesnego zakładu produkcyjnego. ERP odpowiada za zarządzanie biznesem, a MES za szczegóły związane z produkcją. Choć każdy z tych systemów ma swoją specjalizację, ich integracja przynosi wymierne korzyści – od większej przejrzystości procesów, przez optymalizację kosztów po szybsze realizacje zamówień. Dlatego, niezależnie od wielkości firmy, inwestycja w oba rozwiązania to nie wyrzucone pieniądze, lecz droga do Przemysłu 4.0.
Temat cyfryzacji zakładów produkcyjnych jest dla Ciebie interesujący?
Masz pytania dotyczące projektowania i wdrożenia rozwiązań IT w przemyśle? Skontaktuj się z nami!
