ERP vs MES. Który system lepiej wspiera produkcję i kiedy warto połączyć oba?

Jeśli prowadzisz firmę produkcyjną, wcześniej czy później natkniesz się na zagadnienie: ERP vs MES albo odwrotne: MES vs ERP. Rozważania na temat obu systemów są zasadne, ponieważ oba mają duże znaczenie w optymalizacji produkcji.

Jednak nazwy brzmią znajomo, a różnice między nimi nie zawsze są oczywiste. W efekcie jedna firma wdraża rozwiązanie zbyt szerokie jak na swój problem, a inna wybiera system, który dobrze działa na hali, ale nie porządkuje całego biznesu. Może to doprowadzić do opóźnień, ręcznej pracy, rozbieżnych danych i frustracji w zespołach.

W tym artykule dostaniesz pełny obraz: czym różni się ERP od MES, gdzie sprawdzi się system MES, kiedy wystarczy oprogramowanie ERP, a kiedy najlepszym wyjściem może być Integracja ERP i MES. Zobaczysz też, jak wygląda synergia ERP i MES i dlaczego w firmach produkcyjnych właśnie współpraca obu rozwiązań może wprowadzić największy porządek.

Najprościej można to ująć tak:

To oznacza, że ERP ma szeroki zakres. Obejmuje sprzedaż, zakupy, magazyn, finanse, kadry, planowanie i rozliczenia. Z kolei MES pozwala Ci wejrzeć głęboko w samą produkcję. Śledzi przebieg zleceń, zbiera dane w czasie rzeczywistym, wspiera kontrolę jakości, pokazuje przestoje i pomaga w zarządzaniu procesem produkcyjnym.

Dlatego, gdy zastanawiamy się nad różnicami między ERP a MES nie mówimy tylko o tym, który system jest lepszy, ale też o tym, który z nich, czy obydwa razem, odpowiada na Twoje obecne potrzeby.

ERP (Enterprise Resource Planning) to system planowania zasobów i zarządzania działaniem całej firmy. Pełna nazwa to Enterprise Resource Planning, czyli po polsku planowanie zasobów przedsiębiorstwa. To centralne narzędzie, które łączy dane z wielu działów i porządkuje procesy biznesowe.

System ERP obejmuje najczęściej:

Można więc powiedzieć, że system ERP obejmuje całą firmę, a nie tylko produkcję. To właśnie dlatego dostarcza on wspólny obraz sytuacji dla różnych działów.

Systemy ERP zapewniają lepszą kontrolę kosztów, większy porządek w danych i sprawniejszy przepływ informacji między działami. Dobre oprogramowanie ERP pomaga też ograniczyć ręczne przepisywanie informacji i lepiej planować zamówienia, dostawy oraz produkcję.

Jeśli firma działa na arkuszach, kilku programach i mailach, wdrożenie systemu ERP często jest pierwszym krokiem do uporządkowania pracy.

MES (Manufacturing Execution System) to system realizacji produkcji. Jego zadaniem jest wspieranie tego, co dzieje się bezpośrednio na hali. Jeśli ERP planuje i rozlicza, to system MES pilnuje wykonania.

Można powiedzieć, że system MES koncentruje się na operacjach produkcyjnych, a nie na całym biznesie. To właśnie jedna z głównych różnic pomiędzy systemem MES a ERP.

System MES skupia się na takich obszarach jak:

W produkcji system MES działa na poziomie bardzo szczegółowym. Pokazuje, co naprawdę dzieje się na hali, a nie tylko to, co było wpisane do planu.

Największą wartością są dane produkcyjne zbierane na bieżąco. Dzięki temu kierownik produkcji nie działa po fakcie, tylko widzi sytuację wtedy, kiedy coś rzeczywiście się dzieje. To duża pomoc w zarządzaniu produkcją, jakości, rozliczaniu strat i poprawie wydajności.

To porównanie dobrze pokazuje, skąd bierze się dylemat „MES vs ERP”. Oba rozwiązania są ważne, ale pracują na innym poziomie.

Załóżmy, że klient składa zamówienie na konkretny produkt.

ERP przyjmuje zamówienie, uruchamia planowanie, sprawdza stany magazynowe, terminy dostaw, koszty i potrzebne zasoby. Odpowiada za zarządzanie zasobami oraz planowanie zasobów przedsiębiorstwa.

Potem swój udział ma system MES. Rozpisuje zlecenie na operacje, maszyny, stanowiska i ludzi. Rejestruje start i koniec pracy, przestoje, ilość braków oraz zużycie materiału. Prowadzi też monitorowanie procesów produkcyjnych i wspomaga kontrolę jakości.

Dzięki temu:

To właśnie tutaj zaczyna się współpraca systemów ERP z rozwiązaniami produkcyjnymi.

mów. Jeden odpowiada za biznes, drugi za wykonanie. Razem tworzą spójny obieg danych.

Dobrze zrobiona integracja systemu MES z ERP pomaga też poprawić optymalizację procesów produkcyjnych i ograniczyć liczbę błędów wynikających z pracy na osobnych danych.

Produkcja coraz częściej działa z różnymi narzędziami, nie tylko MES i ERP. Dlatego warto myśleć szerzej.

Do takiego środowiska mogą dochodzić:

Jeśli firma chce zintegrować system ERP z MES, magazynem i urządzeniami na hali, trzeba dobrze zaplanować role każdego rozwiązania. Wtedy system usprawniający zarządzanie nie robi dodatkowego bałaganu, tylko porządkuje procesy.

Dla firm produkcyjnych pytanie o różnice między systemem ERP a MES jest tak naprawdę pytaniem o dojrzałość procesów i o to, gdzie firma obecnie traci najwięcej.

Najpierw ERP, jeśli:

Najpierw system MES, jeśli:

Równolegle oba systemy, jeśli:

Nie. Sam fakt, że coś nazywa się ERP albo MES, nie oznacza jeszcze, że pasuje do Twojego zakładu.

Warto sprawdzić:

Na rynku są różne narzędzia, także branżowe. Czasem firma szuka konkretnego rozwiązania, na przykład explitia.MES, ale sama nazwa systemu nie powinna przesądzać o wyborze. Najpierw trzeba sprawdzić procesy, potrzeby i sposób pracy zakładu.

MES będzie najlepszym wyborem, gdy firma chce zwiększyć kontrolę nad produkcją i poprawić efektywność na hali. ERP sprawdzi się tam, gdzie kluczowe jest uporządkowanie procesów biznesowych i zarządzanie całym przedsiębiorstwem. Połączenie ERP i MES daje największe wtedy, gdy chcesz jednocześnie lepiej zarządzać biznesem i mieć pełną kontrolę nad wykonaniem produkcji.

ERP odpowiada za zarządzanie zasobami przedsiębiorstwa, a MES za realizację produkcji i bieżące monitorowanie operacji na hali.

Jeśli problem dotyczy całej firmy, lepszym początkiem zwykle jest wdrożenie systemu ERP. Jeśli największe straty są na produkcji, częściej lepiej zacząć od MES.

Tak. Integracja ERP i MES daje spójny przepływ danych między biznesem a produkcją i pomaga lepiej planować, kontrolować koszty oraz szybciej reagować na problemy.

Tak, ale wtedy obejmuje głównie produkcję. Sam system MES nie zastępuje sprzedaży, finansów, zakupów czy pełnego planowania całego przedsiębiorstwa.

W prostszych procesach częściowo tak. Gdy jednak potrzebne są dane w czasie rzeczywistym, monitorowanie procesów produkcyjnych, Kontrola jakości i analiza wydajności, sam ERP zwykle nie wystarcza.