explitia dla piekarnictwa i cukiernictwa
Transformacja cyfrowa branży piekarniczej i cukierniczej to nie kwestia przyszłości, to teraźniejszość. Wymagający rynek produktów spożywczych, w tym mieszanek ciast, mieszanek piekarskich, koncentratów, dodatków smakowych i przypraw, a także gotowych produktów spożywczych, takich jak pieczywo, ciasta i przekąski, stawia przed producentami szereg wyzwań. Zobacz, jak możesz sobie z nimi poradzić!
Branża piekarnicza i cukiernicza ma specyficzny charakter. Decyduje o tym m.in. duża rotacja składników, potrzeba innowacji w odpowiedzi na zmieniające się trendy konsumenckie oraz konieczność skalowania produkcji. Sektor ten wymaga więc elastycznych i zaawansowanych technologicznie rozwiązań. Świadomi tego stworzyliśmy Portal Produkcyjny.
Portal Produkcyjny – droga do transformacji cyfrowej branży piekarniczej
Aby sprostać wskazanym wyzwaniom, stworzyliśmy Portal Produkcyjny – zaawansowane narzędzie cyfrowe, które wspiera transformację cyfrową branży piekarniczej. System pozwala na minimalizowanie kosztów i redukcję przestojów oraz na optymalizację najważniejszych procesów, takich jak:
- zarządzanie produkcją,
- monitorowanie jakości,
- śledzenie partii surowców oraz wyrobów gotowych.
Rozwiązanie jest dostosowane do charakteru branży, w której istotne są zarówno automatyzacja procesów, jak i zdolność do szybkiego przezbrajania linii produkcyjnych na potrzeby różnych rodzajów produktów.
Wszystkie zaproponowane moduły systemu są zbudowane w technologii web, co oznacza, że możesz z nich korzystać z dowolnego urządzenia z dostępem do internetu. Nie ma znaczenia, czy korzystasz z komputera w biurze, tabletu na produkcji czy telefonu podczas spotkania z klientem.
Ma możliwość uruchomienia na lokalnej infrastrukturze bądź w chmurze. To sprawia, że informacje o produkcji są dla Ciebie dostępne zawsze i wszędzie – dokładnie wtedy, gdy ich potrzebujesz.
System wymaga odpowiednich poświadczeń i jest w pełni zgodny z normami cybersecurity.
Wyzwania w branży piekarniczej rozwiązania od explitia
1. Efektywność procesów przemiału i konfekcji
Rozwiązanie: moduł Efektywność i OEE
- Mierzenie w czasie rzeczywistym ilości dla każdego strumienia mąki i otrąb na młynie czy mieszanek piekarskich oraz cukierniczych, a także liczniki produkcyjne maszyn paczkujących i wentylujących.
- Analizowanie wskaźników OEE (dostępność, wydajność, jakość).
- Monitorowanie i identyfikowanie przestojów, awarii oraz ich przyczyn.
- Stały wgląd w wykresy Pareto oraz w kluczowe wartości podsumowujące przebieg produkcji godzina po godzinie.
2. Traceability – identyfikowalność produktu
Rozwiązanie: moduł Traceability
- Śledzenie każdego etapu wytworzenia produktu od surowca po wyrób gotowy.
- Pełna historia dostaw surowca (dane dostawcy, ilość, rodzaj zboża, nr partii surowca, parametry jakościowe, identyfikacja silosu).
- Identyfikacja procesu produkcji na etapach czyszczenia i przygotowania surowca, np. przemiału ziarna (identyfikacja młyna, parametrów procesu – wydajność przemiału, wartość poszczególnych strumieni mąki oraz jakość, jak popiołowość czy wilgotność).
- Mieszanie mąk: w przypadku łączenia różnych partii rejestrowane są informacje o partiach wejściowych (z jakich surowców pochodzi mąka) oraz proporcjach mieszanki.
- Identyfikacja linii pakującej oraz nadanie numerów partii produktu dla worków/paczek mąki.
3. Zarządzanie jakością w czasie rzeczywistym
Rozwiązanie: moduł SPC (Statistical Process Control)
- System statystycznej kontroli procesu monitoruje stopień oczyszczenia ziarna na każdym urządzeniu.
- Parametry produkcji, takie jak wilgotność, zawartość białka czy popiołu, są monitorowane, a system wysyła alerty, gdy proces zaczyna odbiegać od ustalonych norm.
- Kontroluje ciśnienie przed i za filtrocyklonem oraz przepływ powietrza, a także rejestruje stężenie pyłów w wydostającym się powietrzu.
- Natychmiastowe powiadomienia wysyłane drogą mailową lub SMS.
4. Elastyczność w planowaniu i realizacji produkcji
Rozwiązanie: moduł Planowania produkcji
- Efektywne przydzielanie zleceń produkcyjnych do linii przemiałowych oraz maszyn pakujących, uwzględniając przezbrojenia, zmiany asortymentu i zapewniając optymalną ciągłość produkcji.
- Zwiększenie efektywności harmonogramów produkcji dzięki wykorzystaniu rzeczywistych danych z linii przemiałowych, w tym informacji o jakości mąki oraz jej dostępności w silosach.
- Ciągły nadzór nad realizacją planu produkcyjnego, pozwalający na szybkie dostosowanie do zmian, takich jak zmiana priorytetów wynikająca z bieżących zamówień lub konieczność reakcji na zmienne warunki produkcyjne (np. zmiana jakości surowców czy awarie maszyn).
Dlaczego warto wdrożyć Portal Produkcyjny?
Gotowość do obsługi dynamicznych procesów – system doskonale sprawdza się w środowisku o dużej zmienności produktów i częstych przezbrojeniach.
Skalowalność – możliwość wdrożenia na maszynach pakujących i w dalszych procesach produkcyjnych. Samo wdrożenie systemu można rozpocząć od jednej maszyny produkcyjnej i jednego modułu, a następnie sukcesywnie rozbudowywać o kolejne elementy.
Szybkie efekty – moduły są przygotowane do szybkiego wdrożenia z miarodajnymi wynikami już w pierwszych tygodniach użytkowania.
Indywidualne dopasowanie – system można dostosować do specyficznych procesów i wymagań Twojej firmy.
Przykłady wdrożeń i nasze doświadczenie
Portal Produkcyjny był wdrażany w branży spożywczej, w tym w zakładach produkujących wyroby piekarnicze i cukiernicze. Nasze doświadczenie pozwala nam zrozumieć unikalne potrzeby m.in. producentów wyrobów piekarskich, mieszanek, przypraw, koncentratów czy gotowych produktów, takich jak pieczywo i przekąski, a tym samym opracować najlepsze rozwiązania, które umożliwią transformację cyfrową branży piekarniczej.