explitia dla branży szklarskiej i ceramicznej
Cyfryzacja branży szklarskiej i ceramicznej pozwala wznieść przemysł szklarski na wyższy poziom. Rozwiązania explitia odpowiadają na potrzeby zakładów produkcji szkła, które stają przed wyzwaniami związanymi z wysokimi kosztami energii, potrzebą ścisłego monitorowania jakości oraz efektywności procesów wytwarzania i formowania szkła.
Sprawdź, jak możemy usprawnić Twój zakład produkcyjny i poczuj moc Przemysłu 4.0.
Portal Produkcyjny – droga do cyfryzacja branży szklarskiej i ceramicznej
Produkcja oparta na piecach, precyzyjne dozowanie składników oraz kontrola parametrów formowania wymagają nowoczesnych narzędzi cyfrowych.
Dlatego stworzyliśmy Portal Produkcyjny. Jest to rozwiązanie, które wspiera transformację cyfrową zakładów produkujących szkło, oferując pełne wsparcie w zakresie:
- monitorowania,
- optymalizacji procesów,
- identyfikowalności wyrobów.
System jest modułowy i skalowalny. To pozwala na stopniowe wdrożenie Portalu Produkcyjnego explitia i możliwość dostosowanie go do specyfiki produkcji szkła.
Największe wyzwania w produkcji szkła – rozwiązania explitia
1. Efektywność procesów produkcyjnych i energetycznych
Koszty energii to jedno z głównych wyzwań w produkcji szkła, gdzie kluczowe procesy – topienie, formowanie i hartowanie – wymagają dużych nakładów energetycznych. Dzięki modułowi efektywności w Portalu Produkcyjnym oferujemy:
- Monitorowanie w czasie rzeczywistym zużycia energii na poszczególnych etapach procesu produkcji.
- Pomiar wydajności pieców, linii formujących oraz maszyn hartujących.
- Analizę wskaźników OEE (dostępność, wydajność, jakość) dla całych ciągów technologicznych.
- Identyfikację i eliminację przyczyn przestojów oraz strat ciepła.
2. Traceability – pełna identyfikowalność procesu produkcyjnego
W produkcji szkła identyfikowalność materiałów i parametrów jest kluczowa dla zapewnienia jakości. Dzięki modułowi identyfikowalności zapewniamy:
- Szczegółowy zapis parametrów topienia i formowania szkła (temperatury, ciśnienia, składu wsadu).
- Identyfikację partii surowców (piasek, soda, dolomit) i ich wpływu na końcową jakość.
- Monitorowanie pracy operatorów, maszyn i linii produkcyjnych odpowiedzialnych za formowanie szkła.
- Pełne raportowanie dla celów audytowych i zgodności z normami jakości.
3. Utrzymanie jakości dzięki SPC (Statystycznej Kontroli Procesu)
W procesie produkcji szkła jakość finalnego produktu jest bezpośrednio związana z kontrolą parametrów technologicznych na każdym etapie. Nasz moduł SPC pozwala na:
- Automatyczne monitorowanie kluczowych parametrów, takich jak grubość szkła, wytrzymałość, wymiary i poziom naprężeń.
- Wysyłanie alertów w przypadku odchylenia od norm jakościowych.
- Redukcję strat wynikających z odpadów i błędnych partii produktów.
- Przewidywanie anomalii na podstawie danych historycznych i bieżących analiz statystycznych.
4. Elastyczność w planowaniu i realizacji produkcji
Dynamiczne zarządzanie zleceniami produkcyjnymi oraz optymalizacja pracy linii formujących i pieców topiących jest kluczowa dla obniżenia kosztów i zapewnienia terminowości. Dzięki modułowi planowania oferujemy:
- Optymalizację harmonogramów produkcji, uwzględniając wydajność pieców, linie formujące i przestoje na konserwacje.
- Monitorowanie zużycia materiałów i energii na każdą partię produkcyjną.
- Dynamiczne planowanie zleceń dla różnych rodzajów szkła (budowlanego, opakowaniowego, specjalistycznego).
- Możliwość natychmiastowego reagowania na zmiany priorytetów z działu sprzedaży lub logistyki.
Dlaczego warto wdrożyć Portal Produkcyjny?
Optymalizacja kosztów energetycznych
Precyzyjne monitorowanie zużycia energii oraz wsparcie w identyfikacji obszarów do oszczędności.
Pełna identyfikowalność
Możliwość dokładnego śledzenia parametrów technologicznych dla każdej partii szkła.
Skalowalność
Możliwość rozpoczęcia wdrożenia od jednego pieca czy jednej linii produkcyjnej i stopniowego rozszerzania na cały zakład.
Poprawa jakości i efektywności
Automatyczna analiza SPC oraz moduł OEE pozwalają szybko identyfikować i eliminować problemy w procesie produkcyjnym.
Szybkie rezultaty
Pierwsze korzyści są widoczne już w pierwszych tygodniach użytkowania systemu.
Przykłady wdrożeń i nasze doświadczenie w cyfryzacja branży szklarskiej i ceramicznej
Portal Produkcyjny został z sukcesem wdrożony w przedsiębiorstwach przemysłowych, które wymagają pełnej kontroli nad procesami, identyfikowalnością materiałów i optymalizacją zużycia energii. Nasze doświadczenie w produkcji procesowej pozwala nam dostarczyć narzędzie doskonale dopasowane do specyfiki produkcji szkła.