Przemysł 4.0 w różnych sektorach – czy znasz te możliwości?

Przemysł 4.0, czyli czwarta rewolucja przemysłowa, obejmuje pod swoim parasolem różnorodne technologie, które umożliwiają organizacjom rozpoczęcie nowej epoki dynamicznego wzrostu. Jakie zalety industry 4.0 przynosi branży motoryzacyjnej? A z jakich możliwości korzysta produkcja wyrobów chemicznych i spożywczych? Zapraszamy do przeczytania artykułu.

Industry 4.0 to nie tylko rewolucja technologiczna, ale także przekształcenie sposobu, w jaki funkcjonuje przemysł. Dzięki integracji: systemów IT, maszyn i urządzeń mogą one komunikować się ze sobą w czasie rzeczywistym, umożliwiając szybkie dostosowywanie się do zmieniających się warunków i potrzeb produkcji. To otwiera drzwi do nowych możliwości, takich jak: zwiększenie wydajności oraz bezpieczeństwa, minimalizacja strat czy optymalizacja zużycia surowców.

Jednym z kluczowych atutów koncepcji Przemysłu 4.0 jest możliwość selektywnego wdrażania różnorodnych technologii. Pozwala to jeszcze lepiej dostosować procesy produkcyjne do konkretnych celów biznesowych. Niezależnie od stopnia automatyzacji w przedsiębiorstwie, zawsze istnieje technologia zdolna podnieść efektywność obecnie realizowanych procesów. Stopień adaptacji nowych technologii zależy głównie od pozycji w globalnym łańcuchu wartości oraz od wartości cyklu produkcyjnego zakładu.

W Polsce wiele fabryk działających w branży automotive na poziomie Tier 2-Tier 3 staje przed wyzwaniem ograniczonych budżetów na innowacje. Niemniej jednak największa motywacja do realizacji projektów opartych na technologiach Przemysłu 4.0 pojawia się, gdy inwestycja obiecuje szybki zwrot kapitału. Konsultanci, którzy pomagają we wdrażaniu projektów lub tworzą ich koncepcje, często dostrzegają wyraźne obszary optymalizacji czasu cyklu produkcyjnego. Redukcja czasu o zaledwie jedną sekundę może mieć różne znaczenie w produkcji. Czym innym będzie bowiem podczas produkcji samochodu wartego kilkadziesiąt tysięcy euro. Czymś innym natomiast w produkcji opakowań na filtr powietrza.

Warto zaznaczyć, że wiele badań wskazuje na obecny trend realizacji poza kolejką projektów wspierających zbieranie i analizę danych. To wynika między innymi z faktu, że automatyzacja np. traceability staje się coraz częściej standardem lub nawet wymogiem w niektórych sektorach. Ponadto, decydenci coraz częściej dostrzegają ograniczenia, jakie niesie brak dostępu do informacji z produkcji w czasie rzeczywistym. W świecie globalizacji coraz powszechniejsze staje się także zarządzanie fabrykami na odległość, co z kolei wymaga odpowiednich systemów informatycznych.

Branża produkcji samochodów stanowi ważny sektor wdrażania nowych technologii, Wynika to z dwóch kluczowych czynników:

W produkcji samochodów każda sekunda ma ogromne znaczenie, ze względu na znaczną ilość elementów składowych, które muszą być zsynchronizowane, aby utrzymać efektywność i terminowość produkcji. Koncepcja „just in time” wymaga precyzyjnej synchronizacji między różnymi fabrykami oraz doskonałej komunikacji między systemami produkcyjnymi. Dlatego technologie Przemysłu 4.0, które umożliwiają monitorowanie i zarządzanie procesami w czasie rzeczywistym, znacząco przyczyniają się do efektywności w produkcji samochodów.

W produkcji samochodów często mamy do czynienia z rozproszoną strukturą, gdzie różne komponenty i części składowe są produkowane w wielu różnych przedsiębiorstwach na całym świecie. Dlatego kluczowe jest, aby procesy były doskonale zsynchronizowane i kontrolowane w czasie rzeczywistym. Technologie Przemysłu 4.0 umożliwiają monitorowanie i zarządzanie tymi rozproszonymi procesami, zapewniając widoczność i kontrolę nad całym łańcuchem dostaw.

W zakresie technologii produkcyjnej wdrażanie projektów z Przemysłu 4.0 w branżach chemicznych lub spożywczych jest obecnie konieczne. W tych przypadkach obieg produktu odbywa się w rurach, więc procesy często muszą być mocno zautomatyzowane. W takich przypadkach istnieją systemy informatyczne pozwalające na pełną kontrolę bieżących procesów produkcyjnych. Tak szczegółowa wiedza ułatwia też implementację nowych technologii oraz stałą optymalizację produkcji.

Firma explitia zrealizowała wiele projektów spełniających postulaty Industry 4.0. Jednym z projektów może być wdrożenie systemu traceability w firmie automotive, dzięki czemu możliwe jest gromadzenie ogromnej ilości danych związanych z realizacją procesu wytwórczego. 

Klient posiada również kontrolę procesu i eliminuje sporo potencjalnych błędów, związanych np. z wykorzystaniem w procesie wadliwej części. Daje to poczucie bezpieczeństwa. 

Ponadto odciążenie pracowników z wypełniania raportów i związanej z tym odpowiedzialności, spowodowało zwiększenie potencjału wydajnościowego i poprawę komunikacji, która odbywa się w czasie rzeczywistym na różnych warstwach przedsiębiorstwa.