Jak wdrożyć monitoring energii w zakładzie produkcyjnym
Monitoring energii staje się dzisiaj niezwykle ważny. Stale rosnące koszty mediów sprawiają, że optymalizacja zużycia prądu i gazu stała się priorytetem dla zarządzających zakładami produkcyjnymi. Nowoczesne systemy IT umożliwiają automatyczne gromadzenie i wizualizację danych pochodzących z różnego rodzaju maszyn oraz urządzeń. Stały dostęp do rzetelnych danych pozwala natomiast podejmować efektywne decyzje biznesowe i ułatwia znalezienie przestrzeni na oszczędności. Poniżej pokazujemy dlaczego warto i w jaki sposób monitorować zużycie energii elektrycznej.
Monitoring energii elektrycznej w parku maszynowym
Monitoring energii a wiek maszyn
Żywotność maszyn produkcyjnych jest bardzo długa i może sięgać nawet kilkudziesięciu lat. Właśnie dlatego — przy dynamicznie zmieniających się cenach energii elektrycznej — warto zwrócić uwagę na istniejący park maszynowy i zastanowić się, co można zrobić, aby obniżyć pobór prądu.
System informatyczny a monitoring zużycia energii elektrycznej
Moduł Portalu Produkcyjnego odpowiedzialny za zbieranie i wizualizację danych w połączeniu z odpowiednimi sensorami pozwalają na monitoring pracy różnego rodzaju urządzeń i maszyn. Dzięki temu za pomocą jednego rozwiązania IT można zyskać stały dostęp do danych z wielu źródeł, przykładowo dotyczących zużycia energii elektrycznej: poszczególnych maszyn, w konkretnych pomieszczeniach czy przez różne działy przedsiębiorstwa.
Monitoring energii elektrycznej — dlaczego warto?
Szybszy czas reakcji
Dzięki nowoczesnym rozwiązaniom do akwizycji i wizualizacji można zyskać stały wgląd w aktualne i archiwalne dane dotyczące wielu aspektów m.in. zużycia mediów, temperatury, punktu rosy. Po przekroczeniu ustalonych wartości progowych rozwiązanie w sposób automatyczny wysyła (np. e-mailowo) alert, co przyspiesza reakcję i podejmowanie decyzji.
Szczegółowa wiedza
Rzetelne dane pozyskane z maszyn pozwalają m.in. sprawdzić, ile prądu zużywa poszczególne urządzenie. Jeśli ta wartość jest znana — można dokładnie wyliczyć koszt energii oraz procent, jaki stanowi nośnik energii w wytworzonym produkcie.
Świadome podejmowanie decyzji
Mając szczegółowe dane, można sprawnie m.in. porównać dane z innymi maszynami, wprowadzić optymalizacje, lepiej planować produkcję, czy zaplanować zakupu nowego urządzenia, które jest bardziej energooszczędne.
Znajomość kontekstu
Rozwiązania IT umożliwiają nadanie kontekstu zbieranym danym np. kontekst maszyny, produktu, poszczególnego zlecenia produkcyjnego. Dzięki temu klient zyskuje wiedzę, związaną z procentowym udziałem kosztu energii w całkowitym koszcie wytworzenia.
Monitoring zużycia energii — korzyści
Szybki dostęp do informacji
Dostęp do aktualnych i archiwalnych danych — akwizycja i wizualizacja danych z wielu urządzń, maszyn, systemów
Sprawniejsze i efektywne podejmowanie decyzji
Możliwość znalezienia przestrzeni na oszczędności
Skontaktuj się z nami
Chcesz przenieść swój zakład produkcyjny na poziom 4.0? Interesują Cię nowoczesne rozwiązania dla przemysłu z zakresu automatyzacji i cyfryzacji? Koniecznie daj nam znać!
