Portal Produkcyjny
Rozbudowane i jednocześnie skalowalne rozwiązanie klasy MES (Manufacturing Execution System). Zawiera w sobie m.in. takie moduły jak: Planowanie i Harmonogramowanie, OEE, Zbieranie i Wizualizacja danych, Instrukcje Operatorskie, Statystyczna Kontrola Procesów, Traceability.
Zaawansowany system pozwala na wdrożenie jedne- go lub kilku modułów. Rozwiązanie wspiera optymalizację procesów produkcyjnych m.in. w zakresie planowania produkcji, stałej kontroli procesów, identyfikowalności wyrobu, wykrywania przestojów czy automatyzacji raportowania.
Poznaj możliwości Portalu Produkcyjnego. Wprowadź swoją fabrykę w koncepcję Przemysłu 4.0.
Czym jest Portal Produkcyjny?
Portal Produkcyjny to nowoczesne i zaawansowane, a jednocześnie skalowalne rozwiązanie. Znacznie wykracza poza standardowy system klasy MES (ang. Manufacturing Execution System). Jest strukturą modułową – możesz dowolnie dobierać poszczególne elementy i łączyć je ze sobą.
Z czego składa się Portal Produkcyjny?
Portal Produkcyjny składa się z modułów m.in. do zbierania i wizualizacji danych, planowania i harmonogramowania, dystrybucji zleceń produkcyjnych, instrukcji operatorskich, wizualizacji stanu produkcji czy statystycznej kontroli procesów. Moduły pozwalają na dostęp do wielu interaktywnych wykresów, wskaźników czy raportów.
Przykładowe możliwości Portalu Produkcyjnego
Zaawansowane narzędzie, jakim jest Portal Produkcyjny, pozwala na szereg zastosowań, m.in.
- zwiększenie identyfikowalności wyrobu
- automatyczne księgowanie produkcji
- optymalne planowanie produkcji
- wskazywanie efektywności produkcyjnej w czasie rzeczywistym
- wykrywanie przyczyn przestojów
- automatyczne raportowanie
- wizualizację oraz historyzację wszelkich danych i wskaźników
- traceability ze stanowisk manualnych oraz automatycznych, ukierunkowane na bezpośrednie zbieranie danych z PLC
Dlaczego warto
| Elastyczna i zwinna produkcja | Na podstawie realnych danych znacznie sprawniej i efektywniej możesz podejmować decyzje biznesowe w zmieniającej się rzeczywistości. Historia wytworzenia umożliwia np. szybkie wycofanie wadliwego produktu z rynku. |
| Pełna wiedza o produkcie | Zyskujesz możliwość dostępu do wszystkich parametrów związanych z wytworzeniem danego produktu na podstawie jego numeru seryjnego (indywidualnego ID elementu). |
| Zgodność z zasadami Lean manufacturing | Automatyczne zbieranie danych z procesu produkcyjnego wpływa na transparentność produkcji. Pozwala wyciągać wnioski oraz stale doskonalić i optymalizować swoje procesy wytwórcze. |
| Lepsza komunikacja | Automatyczny obieg zleceń w czasie rzeczywistym - od planisty do operatora. Zyskujesz również szczegółowe informacje na temat przebiegu zlecenia oraz wytworzonego komponentu. |
| Niższe koszty | Stały dostęp do aktualnych i archiwalnych danych oraz możliwość analizy wyników również w określonych kontekstach (np. maszyny, operatora, konkretnego działu). Automatyczny obieg danych redukuje ręczne przepisywanie i powielanie tych samych informacji w różnych systemach. |
| Stała kontrola procesu | Sprawdzanie na kolejnych etapach, czy część może być produkowana. Ma to znaczny wpływ na wzrost bezpieczeństwa produkcji. |
| Większe bezpieczeństwo | Monitoring w czasie rzeczywistym i automatyczne lub półautomatyczne wnioskowanie. Od razu wykryjesz odchylenia, nawet jeszcze przed pojawieniem się rzeczywistego problemu. |
| Eliminacja błędów | Automatyczne raportowanie i księgowanie danych do systemu ERP minimalizuje błędy, które mogłyby się pojawić podczas ręcznego wpisywania danych. Ponadto integracja systemów sprawia, że dane są niepotrzebnie zduplikowane. |
| Lepsze gospodarowanie zasobami ludzkimi | Automatyzacja procesów sprawia, że czas, który pracownicy musieli przeznaczyć na wypisywanie dokumentów, mogą przeznaczyć na wytwarzanie konkretnej wartości. |
| Wyższa produktywność | Możliwość sprawnego wykrywania “wąskich gardeł” oraz lepsza komunikacja pozwalają m.in. na tworzenie optymalnego planu produkcji i poprawę procesów produkcyjnych. Wpływa to na podniesienie wydajności. |
Optymalizacja procesów produkcyjnych z Portalem Produkcyjnym
Planowanie i dystrybucja zleceń produkcyjnych
Co i w jakiej kolejności powinno zostać wyprodukowane, aby: optymalnie wykorzystywać zasoby magazynowe, zwiększać wydajność, zmniejszać czasy cykli, oszczędzać czas pracy operatora maszyny?
Więcej informacji
Zbieranie i wizualizacja danych
Nowoczesne rozwiązanie IT klasy EMS pozwala automatycznie zbierać i wizualizować dane z różnych źródeł. Dzięki temu zyskujesz stały wgląd do nowych oraz archiwalnych informacji. Wystarczy jeden rzut oka, aby zyskać ważną wiedzę.
Więcej informacji
Interaktywne instrukcje operatorskie
Rozwiązanie wspiera pracę operatorów na stanowiskach manualnych, poprzez zapewnienie powtarzalności wykonywanych działań. Jest także sposobem na zbieranie danych z procesu produkcyjnego ze stanowisk manualnych czy stacji półautomatycznych.
Więcej informacji
Wizualizacja stanu produkcji
Zyskaj wiedzę o tym, co aktualnie dzieje się w parku maszynowym i miej stały dostęp do wskaźników produktywności.
Więcej informacji
Automatyczne księgowanie z ERP
Dane z procesu wytwórczego z sukcesem mogą być automatycznie księgowane do systemu wspierającego zarządzanie przedsiębiorstwem.
Więcej informacji
Traceability
Wykorzystaj dokładną wiedzę na temat wytwarzanego produktu, aby zwiększyć konkurencyjność i bezpieczeństwo. Prowadź produkcję w sposób elastyczny i pozwalający na rozwój nawet w dynamicznie zmieniającej się rzeczywistości.
Więcej informacji
Statystyczna kontrola procesu
Ciągłe monitorowanie i analiza procesów produkcyjnych wspiera podejmowanie szybszych decyzji w zakresie ich optymalizacji.
Więcej informacji
Raportowanie produkcji
Nie sposób optymalizować produkcji bez dostępu do szczegółowych danych z procesu wytwórczego, które dostarczają raporty produkcyjne. Zbieraj i historyzuj dane. Przedstawiaj ważne informacje oraz wskaźniki w postaci czytelnych podsumowań.
Więcej informacji
Portal Produkcyjny – Zobacz przykładowe nagrania
Skontaktuj się z nami
Chcesz przenieść swój zakład produkcyjny na poziom 4.0? Interesują Cię nowoczesne rozwiązania dla przemysłu z zakresu automatyzacji i cyfryzacji? Koniecznie daj nam znać!