Cyfryzacja przemysłu: 3 główne zalety cyfryzacji produkcji

W dzisiejszych czasach termin cyfryzacji zyskuje coraz większą popularność, szczególnie w kontekście biznesowym. Przemysł 4.0 to idea, która z dnia na dzień śmielej buduje sobie pozycje na rodzimym rynku. Cyfrowa transformacja okazuje się więc być niezbędnym procesem dla przedsiębiorców chcących podporządkować swoje działania stricte pod czwartą rewolucję przemysłową.

Jest to proces wprowadzania nowoczesnych narzędzi i technologii cyfrowych do powszechnie stosowanych mechanizmów biznesowych. Przykładami cyfryzacji są m.in. automatyzacja procesów i digitalizacja danych. Procedura cyfryzacji staje się kluczowym elementem pozwalającym na przeniesienie działań produkcyjnych na nowy poziom. W dobie dynamicznego rozwoju technologii wprowadzanie zaawansowanych rozwiązań cyfrowych umożliwia uzyskanie niezbędnej przewagi konkurencyjnej. Jest to krok w stronę przyszłości, pozwalający firmom rozwijać się w dynamicznym świecie przemysłu. Cyfryzacja zakładów produkcyjnych niesie za sobą wiele wymiernych korzyści, którym szerzej przyjrzymy się w niniejszym artykule.

Digitalizacja to proces przekształcania obiektów fizycznych w ich cyfrowe odpowiedniki. W odniesieniu do danych, zabieg ten oznacza nic innego jak zamianę dokumentów w formie papierowej na elektroniczną. Proces cyfryzacji danych pozwala nie tylko na zaoszczędzenie miejsca, ale także na większą dostępność czy łatwiejsze zarządzanie procesem produkcyjnym. Digitalizacja pozwala także na lepsze zabezpieczenie dokumentów, które w formie fizycznej szybciej się niszczą i łatwiej gubią.

Dzięki digitalizacji pracownik może zaoszczędzić czas i siły, które przeznaczyłby na fizyczne szukanie danych. Finalnie wykorzystać je może na realizację ważniejszych zadań. Cyfryzacja poprawia więc produktywność i zmniejsza prokrastynację. Dokumentacje można sprawdzić w dowolnym miejscu, używając urządzenia Mobilnego (na przykład tabletu). Zwiększa to dostęp do kluczowych informacji oraz narzędzi. Ogranicza również liczbę błędów wynikających z niedopatrzenia czy pominięcia komunikatów w czasie rzeczywistym. Szybki dostęp do schematów wpływa na możliwość obejścia trudności przestrzennych. W rezultacie poprawia to bezpieczeństwo pracy.

Cyfrowa integracja umożliwia szybką identyfikację wąskich gardeł, zwiększa więc procesy produkcyjne dzięki maksymalizacji potencjału dostępnego już parku maszynowego. Szeroka analiza danych produkcyjnych ułatwia firmie uważne monitorowanie sytuacji i podejmowanie kluczowych decyzji, rozsądniejsze gospodarowanie budżetem i zasobami. Elastyczne dostosowanie produkcji do zmiennych warunków rynkowych wpływa z kolei na zwiększenie konkurencyjności przedsiębiorstwa. 

Dzięki integralności danych cyfrowych i aktualnej analizie, transformacja cyfrowa zakładu produkcyjnego pozwala na lepsze zarządzanie terminami konserwacji. Na podstawie posiadanych informacji można ją zaplanować wtedy, kiedy faktycznie będzie potrzebna. Unikając zbędnych przestojów unikamy spadku rentowności produktu i obniżenia produkcji. Dzięki monitorowaniu parametrów maszyn dostępnych w czasie rzeczywistym zażegnać możemy także wielu awarii. Jest to kolejny czynnik poprawiający bezpieczeństwo oraz efektywność w firmie produkcyjnej.

Cyfryzacja jest krokiem niezbędnym na ścieżce prowadzącej do całkowitej transformacji zakładu produkcyjnego. Na przykładzie pandemii widzimy, jak ważna jest możliwość przeniesienia części działań w strefę online. Widoczność w sieci w realny sposób pomaga w polepszaniu relacji z klientami. Nie muszą oni już dzwonić czy przyjeżdżać do zakładu produkcyjnego, jeśli odpowiedzi na nurtujące ich pytania mogą odnaleźć na portalu firmy lub zadać na czacie. Automatyzacja procesów odpowiedzi dzięki AI czy Chatbotom pozwala również na ograniczenie konieczności angażowania wielu pracowników w proces.

Cyfryzacja obejmuje wdrażanie rozwiązań z zakresu robotyzacji, sztucznej inteligencji, rozszerzonej rzeczywistości czy Internetu rzeczy. Na drodze do pełnej transformacji cyfrowej firmy jest procesem niezbędnym. Warto więc wyprzedzić konkurencje i rozpocząć integrację procesów produkcyjnych w swojej firmie już dziś. W tym celu polecamy zapoznać się na przykład z produktami explitia. Do dyspozycji klientów przygotowano Portal Produkcyjny MES, Platformę Logistyczną oraz kompleksowy szereg usług IT, które pomogą skutecznie wdrożyć idee, jakie oferuje Przemysł 4.0.

Jesteś zainteresowany(-a) transformacją cyfrową Twojego zakładu produkcyjnego? Chcesz porozmawiać o możliwościach optymalizacji procesów produkcyjnych? Zapraszamy do kontaktu, aby wspólnie omówić, jak najlepiej wykorzystać potencjał technologii w Twojej firmie oraz odkryć konkretne narzędzia, które mogą przynieść wymierne korzyści.