MES-Integration mit AAS: Produktionsdaten bereit für den digitalen Produktpass

Wenn Ihr Unternehmen sich auf den digitalen Produktpass, Digital Product Passport, DPP, vorbereitet, beginnen Sie mit den Daten aus der Fertigung. Dort entsteht die Geschichte eines Produkts: an der Maschine, beim Bediener, mit einer Materialcharge, Prozessparametern und einem Fertigungsauftrag.

Wenn Informationen in Tabellen, ERP, SCADA und Qualitätsberichten verteilt sind, wird es später schwer zu belegen, wie ein Produkt wirklich hergestellt wurde. Genau deshalb ist die MES-Integration mit AAS so wichtig.

Ein Manufacturing Execution System, MES, erfasst Produktionsfakten. Die Asset Administration Shell, AAS, ordnet sie in ein standardisiertes Datenmodell ein. So bereiten Sie Daten für Digital Product Passport, Traceability, Audits und modernes Produktionsmanagement vor, ohne die Produktgeschichte manuell aus vielen Quellen zusammenzusetzen.

Ein Manufacturing Execution System, MES, zeigt, was in der Produktion passiert. Es erfasst Fertigungsaufträge, Operationszeiten, Stillstände, Maschinenparameter, Materialverbrauch, Prüfergebnisse und den Status der Ausführung.

Die Asset Administration Shell, AAS, beschreibt ein Produkt, eine Maschine, eine Komponente oder ein anderes Asset in strukturierter Form. Die Daten werden in Teilmodelle gegliedert, zum Beispiel Identifikation, Dokumentation, Qualität, Energie, Status oder Operationshistorie.

Ein MES kann die Produktion gut überwachen. Die AAS hilft dabei, Daten so vorzubereiten, dass andere Systeme und Partner in der Lieferkette sie verstehen können.

Der digitale Produktpass sollte keine Sammlung von Aussagen sein, die nachträglich erstellt wird. Er braucht Daten, die sich mit einem konkreten Produkt, einer Charge oder einer Seriennummer verbinden lassen.

Das MES sammelt Informationen dort, wo das Produkt entsteht. Sie sehen, welche Materialcharge verwendet wurde, welche Operationen ausgeführt wurden, welche Maschine im Einsatz war, welche Parameter eingehalten wurden und wie das Qualitätsergebnis ausgefallen ist.

Für den DPP zählen vor allem:

Ein gut eingeführtes MES macht Produktionsdaten zu einem Teil der Produktgeschichte, nicht zu einer Anlage, die kurz vor dem Audit erstellt wird.

MES für den Digital Product Passport sollte Ihnen helfen, eine zentrale Frage zu beantworten: Können Sie belegen, wie ein konkretes Produkt hergestellt wurde?

MES-Daten zeigen die tatsächliche Ausführung, nicht nur den Plan. ERP sagt, was produziert werden sollte. MES zeigt, was in der Fertigung wirklich passiert ist.

Damit unterstützen Sie Produktionsmonitoring, OEE, Reporting, Traceability und Maschinendatenerfassung. Die Produktgeschichte basiert dann auf Fakten aus dem Prozess, nicht auf späterem Abschreiben von Daten.

Die MES ERP Integration ist oft einer der ersten Schritte, wenn Sie Daten für AAS und DPP strukturieren wollen.

Sie ist wichtig, sollte im Kontext von AAS und DPP aber als Teil einer größeren Datenarchitektur gesehen werden. ERP liefert Plan, Artikelstammdaten, Stücklisten, Aufträge und Bestandsinformationen. MES zeigt, was tatsächlich in der Produktion passiert ist.

Die ERP-MES-Integration übergibt Fertigungsaufträge, Arbeitspläne, Stücklisten und Prioritäten an die Produktion. Die MES-ERP-Integration sendet Ausführungsstatus, Materialverbrauch, Qualitätsdaten, Stillstände und Produktionsberichte zurück.

Wenn eine erfolgreiche MES-Integration den DPP unterstützen soll, achten Sie zuerst auf gemeinsame Identifikatoren: Produkt, Charge, Auftrag, Operation, Asset und Dokument. Sie verbinden Plan und Ausführung und bereiten die Daten für die AAS vor.

Die MES und APS Integration ist besonders hilfreich, wenn sich Produktionspläne häufig ändern und Termine von Maschinen-, Personal- und Materialverfügbarkeit abhängen.

APS unterstützt Produktionsplanung und Feinplanung. MES zeigt die Umsetzung in der Fertigung. Wenn beide Systeme verbunden sind, sieht die Planung nicht nur den Plan, sondern auch die tatsächliche Situation in der Produktion.

MES kann folgende Daten an APS übergeben:

In die andere Richtung sendet APS den aktuellen Produktionsplan, die Reihenfolge der Fertigungsaufträge und Prioritäten an das MES.

Beispiele für APS-Systeme sind Feinplanungssysteme, APS-Module im ERP, Produktionsplanungssysteme und Planungswerkzeuge, die reale Produktionsrestriktionen berücksichtigen.

Ein integriertes MES-System entsteht nicht allein durch die Verbindung mehrerer Anwendungen. Es entsteht, wenn klar ist, welche Daten benötigt werden, woher sie kommen, wer dafür verantwortlich ist und wohin sie weiterfließen sollen.

Starten Sie mit einem Produkt, das hohe Qualitäts-, Umwelt- oder regulatorische Anforderungen hat. Die wichtigsten Schritte:

So geführt, gibt Ihnen die MES-Integration Kontrolle über die Daten, bevor Sie ausgewählte Informationen im DPP bereitstellen.

Die Verbindung von MES und AAS kann als ordnende Datenschicht zwischen Produktion, ERP als Unternehmenssystem und DPP verstanden werden.

In dieser Architektur sammelt das MES Daten aus der Fertigung, ERP liefert Stammdaten, APS unterstützt die Produktionsplanung und AAS ordnet Informationen für den weiteren Datenaustausch.

Der Datenaustausch wird einfacher, wenn alle Systeme dieselben Identifikatoren verwenden. Auch die Interoperabilität steigt, also die Fähigkeit verschiedener Systeme, dieselben Informationen gleich zu verstehen. Wenn die Verbindung auch ERP und APS umfasst, lässt sich die vollständige Systemintegration leichter pflegen.

Die hilfreichsten MES-Funktionen für den DPP sind:

Wenn Sie Daten für den DPP vorbereiten, zählt vor allem eines: Das MES liefert Prozessdaten, nicht nur Daten aus nachträglichen Berichten.

Die MES-Einführung für AAS und DPP sollte in einem Bereich starten, der einen klaren geschäftlichen Nutzen hat und gut messbar ist.

Ein guter Startpunkt kann sein:

Die MES-Einführung sollte Ihren Teams schnell helfen: weniger manuelle Berichte, kürzere Suche nach Daten und bessere Sicht auf Fertigungsaufträge.

Die Einführungszeit hängt von der Anzahl der Linien, der Datenqualität, dem Automatisierungsgrad, der Zahl der Integrationen und der Bereitschaft des Teams ab. In Fertigungsunternehmen liegt der größte Aufwand oft in Datenregeln, nicht in der Installation des Systems.

Eine erfolgreiche MES-Integration mit AAS schafft eine gemeinsame Datensprache für Produktion, Qualität, Planung, Instandhaltung und Management.

Die wichtigsten Vorteile:

Eine erfolgreiche MES-Integration bedeutet, dass Sie Daten nicht jedes Mal neu zusammensuchen müssen, wenn ein Kunde nach Zusammensetzung, Chargenhistorie oder Herstellbedingungen fragt.

Industrie 4.0 bedeutet immer öfter: Daten, die Sie prüfen, verbinden und weitergeben können. Dafür braucht es Standards. Ohne Standards entstehen viele lokale Schnittstellen, die schwer zu pflegen sind.

AAS unterstützt Interoperabilität, weil sie Assets und Produkte strukturiert beschreibt. MES liefert Daten aus der Produktion, AAS gibt diesen Daten die Struktur, die für DPP, Qualität, Traceability und Zusammenarbeit in der Lieferkette benötigt wird.

Die Open Industry 4.0 Alliance unterstützt die Richtung, in der die Asset Administration Shell, AAS, den Informationsaustausch zwischen industriellen Lösungen verbessert.

Bei explitia entwickeln wir Lösungen für Fertigungsunternehmen, die Produktionsprozesse, Daten und Produktgeschichte besser kontrollieren möchten.

Das Portal Produkcyjny explitia ist ein MES-Klassensystem und eine Produktionsplattform, die Produktionsmonitoring, OEE, Reporting, Traceability und die Arbeit mit Shopfloor-Daten unterstützt. Sie können es schrittweise ausbauen: von einer ausgewählten Linie bis zu einer breiteren Architektur mit MES, ERP, APS und AAS.

In einem DPP-Projekt kann explitia Sie in drei Bereichen unterstützen:

Wenn MES geprüfte Daten liefert, die mit dem Produkt verbunden sind, entsteht eine praktische Basis für Industrie 4.0 und den digitalen Produktpass. Das Team von explitia kann Ihnen helfen zu prüfen, wo Ihre Daten entstehen, welche Systeme verbunden werden sollten und wie Sie ein integriertes MES-System für AAS und DPP planen.

MES-Integration mit AAS bedeutet, Daten aus dem MES mit dem Modell der Asset Administration Shell zu verbinden. MES sammelt Produktionsinformationen. AAS ordnet sie in eine Struktur, die Sie für andere Systeme, Berichte oder den DPP bereitstellen können.

Der DPP muss nicht in jedem Fall formal ein MES verlangen. Ohne MES ist es aber deutlich schwieriger, verlässliche Daten aus der Fertigung zu sammeln. Ein MES speichert Informationen zu Chargen, Operationen, Qualität, Materialien und Prozessparametern.

ERP-MES-Integration bedeutet meist, dass Daten aus dem ERP an die Produktion übergeben werden, zum Beispiel Aufträge, Stücklisten und Arbeitspläne. MES-ERP-Integration bedeutet, dass Daten aus der Fertigung zurück ins ERP fließen, zum Beispiel Ausführungsstatus, Materialverbrauch, Engpässe und Qualitätsergebnisse.

Die Integration von MES und APS hilft bei der Planung auf Basis echter Produktionsdaten. APS kann Informationen zu Stillständen, Zykluszeiten, Maschinenverfügbarkeit und Auftragsstatus verwenden.

Ja. Ein integriertes MES-System verbindet Daten aus Produktion, Qualität, Planung und Geschäftssystemen. MES sammelt Informationen im Produktkontext, AAS ordnet sie für den weiteren Austausch.

MES-Integration mit AAS hilft Ihnen, Daten für DPP, Audits, Qualität und Kundenanforderungen zu ordnen. Der beste Weg ist ein integriertes MES-System, das Produktionsdaten sammelt, sie mit ERP und APS verbindet, Traceability unterstützt, Informationen über AAS strukturiert und das Reporting versorgt.