SCADA-Systeme
Die Firma explitia ist ein unabhängiges technologisches Beratungsunternehmen im Bereich von Prozessvisualisierungen. Wir bieten Unterstützung bei der Auswahl und Implementierung von SCADA-Systemen globaler Software-Anbieter, darunter AVEVA System Platform czy InTouch, COPA-DATA Zenon, GE Digital iFix, Mitsubishi Electric ICONICS, Siemens SIMATIC WinCC. Lernen Sie die Möglichkeiten eines Systems zur Überwachung des Produktionsprozesses kennen.
Was ist ein SCADA-System?
Der Name des Systems ist ein Akronym aus den englischen Wörtern: Supervisory Control and Data Acquisition (Überwachungssteuerung und Datenerfassung). Der Anwendungsbereich von SCADA-Lösungen ist breit, so dass sie in jedem Unternehmen eingesetzt werden können, das auf Datenerfassung, effiziente Einsicht in wichtige Informationen und schnelle Prozessüberwachung angewiesen ist. Sie sind eine enorme Erleichterung für das Produktionsmanagement.
SCADA – Flüssige Produkte oder Schüttgüter
In Betrieben, in denen flüssige Produkte oder Schüttgüter verarbeitet werden, ist der technologische Prozess in der Regel hoch automatisiert. In solchen Betrieben sind Maschinen und Verarbeitungsanlagen direkt miteinander verbunden, und Zwischenprodukte sind während des Prozesses nicht sichtbar. Nur das Rohmaterial und das Endprodukt sind sichtbar. Mit einer SCADA-Lösung ist es möglich, das Geschehen zwischen den Produktionsschritten effizient zu überwachen. Das System ist daher von zentraler Bedeutung und hat einen entscheidenden Einfluss auf die Kontinuität der Produktion.
Wir bieten SCADA-Systeme von globalen Anbietern
Unser Team hat Erfahrung mit der Implementierung von Lösungen globaler Hersteller, einschließlich
Ausgewählte Möglichkeiten der implementierten SCADA-Systeme
| Sammeln von Informationen aus dem Produktionsprozess - u.a. Steuertätigkeiten, Einschalten und Ausschalten von Maschinen, Überschreitung von Einstellungen, historische Informationen. |
| Kontrolle der Aufträge und der dazu benutzten Einrichtungen – der Bediener kann nur die Behälter entsprechend der Rezeptur aktivieren (Blockade der Behälter und Rezepturen). |
| Datenaustausch mit Steuereinheiten bzw. E/A-Modulen in Echtzeit. |
| Angabe der Bestände und Mengen an Ressourcen in den Behältern. |
| Historisierung verschiedener Datentypen — Aufzeichnung der Prozessdaten gestützt auf einer optimalen Methode der Datenaufzeichnung im Delta-System. |
| Beleuchtung des aktuellen Rohstofftransportweges und Animierung der Maschine oder des Roboters — es reicht ein Blick, und man weiß gleich aus welcher Quelle (z.B. Behälter) der Rohstoff transportiert wird. |
| Kontrolle der Effektivität in Echtzeit. |
| Control room — Ansicht von vielen Themen auf einem Bildschirm. |
| Standardisierung der Objektansichten — das was das System zeigt, ist ein Spiegelbild der tatsächlichen Einrichtungen, die sich in der Fertigungshalle befinden. Wir legen einen großen Wert auf die Wiederholbarkeit ähnlicher Elemente, was die Bequemlichkeit der Nutzung durch den Bediener beeinflusst. |
| Verbindung der Parameter mit dem Produkt — die Möglichkeit einer schneller Modifizierung der Soll-Temperatur, um die hohe Qualität des Produkts aufrechtzuerhalten. |
| Sichere manuelle Steuerung — Möglichkeit, Sicherheitsvorkehrungen zu treffen, die eine manuelle Steuerung nur den berechtigten Personen und zu festgelegten Bedingungen erlauben. |
| Statusvergabe der Kommunikation mit Objekteinrichtungen. |
| Berichterstattung in Anlehnung an historische Daten — wir verwenden Werkzeuge im SCADA-System und externe Lösungen, z.B. Microsoft Reporting Services, Microsoft Power BI. |
| Entwicklung von Rezepturen — mehrstufig, angepasst an den Fertigungsprozess des Kunden. |
| Anweisungen für den Bediener — sie leiten den Bediener „Schritt für Schritt“, wodurch er weiß, wie die jeweilige Operation durchzuführen ist. |
| Alarmierung — der Betreiber in einem SCADA-System kann mehrere Bildschirme visualisieren. Dank dem Fensterbeleuchtung weiß er sofort, wo er zu reagieren kann. |
| Graphische Darstellung der Verläufe — Möglichkeit, historische und laufende Trends zu generieren. |
| Arbeitsüberwachung — um eine Operation im System durchzuführen muss der Bediener eingeloggt sein. Die eingeführten Änderungen werden gespeichert, wodurch man einfach prüfen kann, wann und wer eine Modifizierung durchführte. |
| Volle Integrität mit anderen IT-Systemen (u.a. MES, ERP, DCS). |
Vorteile
Verbesserung der Sicherheit – das System kann eine Entscheidung über das Schließen eines Ventils treffen oder vor einer falschen Benutzung der Behälter schützen.
Schnellere Reaktionszeit, z. B. durch automatisches Alarmieren und Versenden von E-Mail-Nachrichten oder SMS
Bessere Nutzung der Humanressourcen – Produktionskontrolle auf der Ebene eines einzigen Systems
Erhöhte Effektivität, Eliminierung der Verschwendung und Produktionskostensenkung
Höhere Flexibilität und Geschmeidigkeit der Produktion.
Warum es sich lohnt?
- Möglichkeit, die Steuerungssysteme mit der Software zur Unterstützung der Geschäftsprozesse.
- Automatische Überwachung und Steuerung des Produktionsprozesses.
- Tatsächliche Darstellung der Produktion — visuelle Darstellung der Daten.
- Effiziente Regulierung des Produktionsprozesses.
- Möglichkeit, die Software als Cloud-Lösungen zu implementieren.
- Datenarchivierung.
Warum lohnt es sich ein SCADA-System mit dem explitia-Team zu implementieren
Wir kennen die Fertigungsverfahren
Unsere Mitarbeiter verfügen über Kompetenzen bezüglich der Integration mit den Automatik- und Industrieinformatik-Systemen.
Wir haben viele Jahre Erfahrung
Wir haben SCADA-Systeme für polnische und ausländische Produktionsstätten implementiert, u.a. in folgenden Branchen: Automobil, Lebensmittel, Chemie und Haushaltsgeräte. Die von uns implementierten SCADA-Systeme steuern ganze Fabriken großer, bekannter Marken, was es uns ermöglicht hat, gute und effektive Standards für die Visualisierung von Ausführungselementen zu entwickeln.
Wir sorgen für Sicherheit
Einen besonderen Wert legen wir auf die Netzsicherheit. Wir unterstützen unsere Kunden, indem wir ihnen Anweisungen im Zusammenhang mit dem Aufbau einer sicheren, auf individuellen Kommunikationskanälen mit den Steuerungssystemen gestützten Netzinfrastruktur, geben.
Wir beraten die beste Lösung für den Kunden
Wir setzen uns dafür ein, dass die implementierte Lösung die tatsächlichen Bedürfnisse des Kunden unterstützt und auf seine Herausforderungen eingeht. Deshalb implementieren wir nicht nur unsere eigene Software, die wir kontinuierlich weiterentwickeln, sondern auch Systeme von globalen Anbietern (SCADA).
