Die beliebtesten SCADA-Systeme in der Produktion: Software-Vergleich 2026

Die beliebtesten SCADA-Systeme in der Produktion ermöglichen die Überwachung und Steuerung industrieller Prozesse, die Visualisierung von Maschinendaten, das Alarmmanagement sowie die Verbindung zwischen Automatisierung und IT. Die einzelnen Plattformen unterscheiden sich jedoch deutlich stärker, als es eine reine Funktionsliste vermuten lässt.

AVEVA System Platform, Siemens SIMATIC WinCC, ICONICS, COPA-DATA zenon, GE iFIX, FactoryTalk View SE und Ignition können ähnliche grundlegende Aufgaben übernehmen, unterscheiden sich jedoch hinsichtlich Architektur, Lizenzierung, Skalierbarkeit, Integrationsmöglichkeiten und Wartungsaufwand.

Dieser Artikel ist deshalb kein Ranking vom besten bis zum schlechtesten System. Stattdessen vergleichen wir verbreitete SCADA-Plattformen und zeigen, für welche Produktionsumgebungen sie sich besonders eignen.

Es gibt keine allgemein verfügbare, zuverlässige Statistik, die sämtliche Installationen aller industriellen SCADA-Systeme miteinander vergleicht. Der Begriff beliebteste SCADA-Systeme sollte daher als Orientierung und nicht als exaktes Marktanteilsranking verstanden werden.

Bei der Auswahl sind vor allem folgende Punkte relevant:

Eine weit verbreitete Plattform bietet häufig ein größeres Ökosystem aus Integratoren, Schulungen, Dokumentation und wiederverwendbaren Komponenten. Das bedeutet jedoch nicht automatisch, dass sie für jeden Produktionsbetrieb die beste Lösung ist.

Ein modernes industrielles SCADA System verbindet Automatisierung, Datenanalyse und Monitoring in einer einheitlichen Umgebung.

SCADA steht für Supervisory Control and Data Acquisition und beschreibt ein System zur Überwachung und Visualisierung technologischer Prozesse. SCADA Software sammelt Daten aus PLC-Steuerungen und anderen Geräten, analysiert diese und stellt sie in Echtzeit dar.

Vergleichen Sie nicht zuerst die Anzahl der Funktionen, sondern den konkreten Anwendungsfall.

Eine einzelne Produktionslinie stellt andere Anforderungen als ein Werk mit Dutzenden SPSen oder ein Unternehmen, das mehrere Standorte zentral überwachen möchte.

Vor der Produktauswahl sollten insbesondere folgende Fragen beantwortet werden:

Mit diesen Fragen lässt sich die Zahl der möglichen Plattformen häufig bereits deutlich reduzieren.

SCADA steht für Supervisory Control and Data Acquisition. Das System bildet die übergeordnete Ebene zur Erfassung von Daten aus SPSen, RTUs, Messgeräten und anderen industriellen Komponenten. Gleichzeitig stellt es Informationen für Bediener bereit und speichert Alarme, Ereignisse und historische Prozessdaten.

Eine typische Architektur kann umfassen:

Bei kleinen Anwendungen können mehrere Funktionen auf einem Rechner ausgeführt werden. In großen Produktionsumgebungen werden dagegen häufig verteilte und redundante Serverarchitekturen eingesetzt.

Beim Vergleich von Plattformen sollten deshalb nicht nur die HMI-Oberflächen bewertet werden, sondern auch Kommunikation, Skalierbarkeit, Benutzerverwaltung, Historisierung, Redundanz und Lifecycle-Management.

Prüfen Sie, welche SPSen, Geräte und Protokolle bereits im Werk verwendet werden. OPC UA, Modbus TCP, MQTT und herstellerspezifische Treiber können die Integration erleichtern.

Eine Plattform für eine einzelne Maschine ist nicht automatisch die beste Grundlage für ein Multi-Site-System. Berücksichtigen Sie Redundanz, zentrale Administration und die spätere Erweiterung.

Neben der ersten Lizenz müssen zusätzliche Tags, Clients, Server, Redundanz, Historian, Support, Updates und zukünftige Engineering-Aufwände berücksichtigt werden.

Wichtig sind rollenbasierte Zugriffe, Authentifizierung, verschlüsselte Kommunikation, Update-Prozesse und die Sicherheitsstrategie des Herstellers.

Große Anwendungen benötigen mehr als eine einfache Alarmanzeige. Priorisierung, Quittierung, Historie, Alarmanalyse und die Verknüpfung mit Prozessdaten sind ebenfalls wichtig.

Wenn SCADA-Daten für OEE, Traceability, Produktionsberichte oder Qualitätsmanagement verwendet werden sollen, sollte die Integration ein zentrales Auswahlkriterium sein.

Auch eine leistungsfähige Plattform kann teuer werden, wenn jede Änderung extern durchgeführt werden muss. Prüfen Sie interne Kompetenzen, Schulungen, Dokumentation und die Verfügbarkeit von Integratoren.

Die folgende Übersicht ist kein Ranking. Jede Plattform besitzt andere Stärken und kann abhängig von vorhandener Automatisierung, Branche und Zielarchitektur die bessere Wahl sein.

AVEVA System Platform

AVEVA System Platform richtet sich vor allem an größere Überwachungs- und Steuerungsumgebungen, in denen ein gemeinsames Objektmodell, standardisierte Anwendungen und zentrale Verwaltung wichtig sind.

Die Plattform ist insbesondere für große Werke, mehrere Produktionslinien und Architekturen interessant, in denen SCADA Teil einer umfassenderen Produktionsdatenlandschaft ist.

Besonders geeignet für: große und verteilte Systeme, standardisierte SCADA-Anwendungen und bestehende AVEVA-Umgebungen.

Zu beachten: Architekturkomplexität, erforderliches Engineering-Know-how und Lizenzumfang bei der geplanten Zielgröße.

SIMATIC WinCC ist insbesondere in Produktionsbetrieben relevant, deren Automatisierung stark auf Siemens-SPSen und TIA Portal basiert.

Bei neuen Projekten sollte auch WinCC Unified berücksichtigt werden. Siemens entwickelt die Plattform als skalierbare HMI- und SCADA-Lösung von Bediengeräten bis zu PC-basierten Anwendungen.

Besonders geeignet für: Siemens-Automatisierungsumgebungen, neue Anlagen im TIA Portal und Unternehmen, die Automatisierung und Visualisierung standardisieren möchten.

Zu beachten: verwendete WinCC-Generation, Migrationsaufwand bestehender Projekte und Integration von Fremdsystemen.

ICONICS GENESIS64 ist eine HMI/SCADA-Plattform für Visualisierung, OPC-UA-Kommunikation, Alarmmanagement, Historisierung und IT-Integration.

2025 stellte ICONICS mit GENESIS 11 eine neue Generation der Plattform vor. Bei neuen Projekten sollte deshalb neben der aktuellen Funktionalität auch die weitere Produktstrategie berücksichtigt werden.

Besonders geeignet für: Smart-Factory-Projekte, anspruchsvolle Visualisierung, Datenintegration und offene Kommunikationsstandards.

Zu beachten: Auswahl der passenden Produktgeneration und Verfügbarkeit von Engineering-Know-how.

zenon ist eine industrielle Softwareplattform für Produktion und Energie. Sie kombiniert unter anderem SCADA-, HMI-, Kommunikations- und Datenmanagementfunktionen und bietet branchenspezifische Lösungen.

Besonders geeignet für: Energie, Pharmaindustrie, Prozessproduktion, Automotive und Umgebungen mit hohen Anforderungen an Zuverlässigkeit und Standardisierung.

Zu beachten: benötigte Module, Zielarchitektur und erforderliche Engineering-Kompetenzen.

iFIX ist eine von GE Vernova entwickelte HMI/SCADA-Plattform für industrielle Überwachung und Prozesssteuerung. Sie ist insbesondere in der Prozessindustrie sowie in bestehenden GE- und Proficy-Umgebungen relevant.

Besonders geeignet für: Prozessindustrie, Infrastruktur, Modernisierung vorhandener iFIX-Anwendungen und Proficy-Umgebungen.

Zu beachten: Migrationsaufwand älterer Applikationen und Integration mit Historian- und Unternehmenssystemen.

FactoryTalk View Site Edition bietet Visualisierung auf Supervisory-Ebene für verteilte und Multi-User-Anwendungen und passt besonders gut zu Produktionsumgebungen mit Rockwell-Automation-Technik.

Besonders geeignet für: ControlLogix- und FactoryTalk-Umgebungen sowie diskrete Produktion.

Zu beachten: Abhängigkeit vom Rockwell-Ökosystem und Anforderungen an die Integration von Komponenten anderer Hersteller.

Ignition ist eine serverbasierte SCADA- und Industrieanwendungsplattform, die auf offenen Technologien basiert. Sie unterstützt unter anderem OPC UA, MQTT und SQL-Integration und verfolgt ein anderes Lizenzmodell als viele klassische tag- und clientbasierte Systeme.

Besonders geeignet für: heterogene Automatisierungslandschaften, IT/OT-Integration, Web-Anwendungen, Multi-Site-Architekturen und individuell entwickelte Industrieanwendungen.

Zu beachten: Verfügbarkeit von Software- und Integrationskompetenzen sowie Governance bei stark individualisierten Anwendungen.

InduSoft Web Studio wird heute unter dem Namen AVEVA Edge weiterentwickelt. Die Plattform ist unter anderem für maschinennahe HMI/SCADA-Anwendungen, OEM-Lösungen und Edge-Deployments vorgesehen.

Bei vorhandenen InduSoft-Web-Studio-Anwendungen sollte daher die Migration und Weiterentwicklung innerhalb von AVEVA Edge geprüft werden.

Der Softwarehersteller ist nur ein Teil eines SCADA-Projekts. Die Verfügbarkeit von Engineering-Know-how beeinflusst Implementierungszeit, Wartungskosten und die Möglichkeit, das System auch mehrere Jahre nach der Inbetriebnahme weiterzuentwickeln.

Vor der Auswahl sollten Sie prüfen:

Bei Unternehmen mit mehreren internationalen Standorten ist außerdem wichtig, ob ein einheitlicher Engineering-Standard überall unterstützt werden kann.

Ein SCADA-Projekt besteht aus deutlich mehr als der Gestaltung von HMI-Bildern.

Ein typischer Ablauf umfasst:

Bei 24/7-Produktionsbetrieben muss insbesondere die Migration so geplant werden, dass ungeplante Stillstände vermieden werden.

Ohne konkreten Projektumfang lässt sich kein sinnvoller Pauschalpreis nennen.

Die Kosten hängen unter anderem ab von:

Zwei Plattformen mit ähnlichen Einstiegskosten können deshalb über mehrere Jahre deutlich unterschiedliche Gesamtbetriebskosten verursachen.

Eine Migration ist nicht automatisch sinnvoll. Wenn das vorhandene System stabil, unterstützt und sicher ist und weiterhin mit der IT/OT-Landschaft integriert werden kann, kann eine vollständige Ablösung mehr Risiko als Nutzen erzeugen.

Eine Modernisierung sollte insbesondere geprüft werden, wenn:

Häufig ist eine schrittweise Migration sinnvoller als ein kompletter Austausch in einem einzigen Projekt.

Bei modernen SCADA-Projekten gewinnen offene Kommunikationsstandards, IT/OT-Integration, Web-Zugriff, zentrales Management und Cybersicherheit weiter an Bedeutung.

SCADA endet zunehmend nicht mehr am Bedienbildschirm. Daten werden an Historians, MES-Systeme, Analytics-Plattformen, Cloud-Dienste und individuell entwickelte Anwendungen weitergegeben.

Bei der Produktauswahl sollten deshalb auch folgende Punkte bewertet werden:

SCADA, MES und ERP arbeiten auf unterschiedlichen Ebenen der Produktion.

SCADA überwacht den technischen Prozess, kommuniziert mit der Automatisierung, visualisiert aktuelle Prozesswerte und verwaltet Alarme.

MES nutzt Produktionsdaten zur Steuerung von Aufträgen, OEE, Traceability, Qualität und Abläufen im Shopfloor.

ERP verwaltet betriebswirtschaftliche Prozesse wie Aufträge, Materialien, Finanzen und Ressourcenplanung.

Durch die Integration dieser Ebenen können Maschinendaten ohne manuelle Zwischenschritte für Produktionssteuerung und Unternehmensberichte verwendet werden.

Es gibt kein SCADA-System, das für jeden Produktionsbetrieb die beste Lösung darstellt.

Wenn ein Werk bereits stark auf das Automatisierungsökosystem eines Herstellers setzt, kann dessen Visualisierungsplattform Engineering und Wartung vereinfachen. In heterogenen Umgebungen können dagegen offene Standards und Plattformunabhängigkeit wichtiger sein.

Vor einer Anfrage bei Herstellern oder Integratoren sollten folgende Informationen dokumentiert werden:

Erst danach ist ein sinnvoller Vergleich konkreter Plattformen möglich.

Beliebte Systeme sind weit verbreitet und werden langfristig unterstützt. Dennoch sollte die Auswahl immer auf den konkreten Anforderungen der Produktion basieren.

Visualisierung, Monitoring, Reporting, Alarmmanagement sowie historische Datenanalyse zählen zu den wichtigsten Funktionen moderner SCADA Software.

In den meisten Projekten ja. Integratoren übernehmen Architekturdesign, Geräteintegration und die Anbindung an Unternehmenssysteme.

SCADA sammelt Produktionsdaten und übergibt sie an MES oder ERP, wodurch KPI-Analysen und datenbasierte Entscheidungen möglich werden.

Ja. Moderne SCADA Lösungen für die Produktion sind skalierbar und lassen sich sowohl in kleinen Anwendungen als auch in großen Multi-Site-Umgebungen einsetzen.