Die beliebtesten SCADA Systeme sind heute ein zentraler Bestandteil moderner Produktionsumgebungen, da sie das Monitoring und die Steuerung von Prozessen, die Visualisierung von Daten sowie die Integration von industrieller Automatisierung mit der IT-Ebene ermöglichen. Die Auswahl der richtigen SCADA Software sollte jedoch nicht ausschließlich auf Bekanntheit oder Marktanteilen basieren.
In diesem Artikel zeigen wir, wie industrielle SCADA Systeme funktionieren, wodurch sich einzelne Plattformen unterscheiden und welche Kriterien bei der Auswahl berücksichtigt werden sollten, damit eine Implementierung die Produktionsoptimierung nachhaltig unterstützt.
Die beliebtesten SCADA Systeme: Was bedeutet das und wie wählt man die richtige Lösung?
Der Begriff „beliebt“ bedeutet in der Industrie nicht nur eine hohe Installationszahl. Entscheidend sind Lösungen, die häufig in Produktionsbetrieben eingesetzt werden, Integratoren gut bekannt sind und von stabilen Herstellern kontinuierlich weiterentwickelt werden. Moderne Automatisierung verbindet zunehmend OT und IT – deshalb sollte eine passende SCADA Lösung für die Produktion sowohl Bediener als auch Instandhaltungsteams unterstützen.
SCADA Systeme kommen überall dort zum Einsatz, wo Prozesskontrolle und Anlagenmonitoring entscheidend sind. Mit Hilfe moderner SCADA Plattformen können Produktionsprozesse effizient gesteuert und datenbasiert optimiert werden.
Bei der Auswahl einer SCADA Software lohnt sich ein breiter Blick über reine Popularität hinaus. Wichtige Kriterien sind:
- Skalierbarkeit und Weiterentwicklung des Systems,
- Hersteller-Support und langfristige Produktstrategie,
- Integrationsmöglichkeiten mit MES-, ERP- und BI-Systemen,
- Cybersecurity und Sicherheit der Produktionsprozesse.
Ein modernes industrielles SCADA System verbindet Automatisierung, Datenanalyse und Monitoring in einer einheitlichen Umgebung.
Funktionsweise von SCADA und typische Softwarearchitektur
SCADA steht für Supervisory Control and Data Acquisition und beschreibt ein System zur Überwachung und Visualisierung technologischer Prozesse. SCADA Software sammelt Daten aus PLC-Steuerungen und anderen Geräten, analysiert diese und stellt sie in Echtzeit dar.

Architektur von SCADA Systemen in industriellen Prozessen
Eine typische SCADA Architektur umfasst:
- HMI-Interfaces zur Prozessvisualisierung,
- PLCs und RTUs zur Kommunikation mit Maschinen,
- Datenbankserver zur Archivierung historischer Daten,
- Data Historian, Alarmmanagement und Reporting,
- Client/Server- oder Web-Architektur.
Industrielle SCADA Systeme bieten eine zentrale Übersicht über Produktionsprozesse. Anwender erhalten Zugriff auf Alarme, Leistungskennzahlen und Gerätestatus in Echtzeit.
Starten Sie die Optimierung Ihrer Anlage mit den beliebtesten SCADA Systemen
Ein modernes SCADA System kann ein entscheidender Schritt zur Optimierung Ihrer Produktion sein. Die Auswahl der passenden SCADA Software ist jedoch komplex. Kontaktieren Sie die Experten von explitia – wir unterstützen Sie bei der Wahl der optimalen Lösung.
Kriterien zur Auswahl von SCADA Software: Integration, Skalierbarkeit, Reporting und OT-Security
Unterschiedliche SCADA Systeme bieten verschiedene Funktionen, daher sollte eine Analyse der Automatisierungslandschaft immer der erste Schritt vor einer Implementierung sein. Systeme, die mit MES-, ERP- oder BI-Lösungen integriert werden sollen, benötigen offene Kommunikationsstandards und eine flexible Architektur.
1. Integration und Kommunikation
Moderne SCADA Systeme unterstützen Protokolle wie OPC UA, MQTT oder Modbus. Offene Schnittstellen erhöhen Flexibilität und Zukunftssicherheit.
2. Skalierbarkeit und Architektur
Ein skalierbares SCADA System für die Industrie sollte Redundanz, hohe Verfügbarkeit und Multi-Site-Architekturen unterstützen.
3. OT-Cybersecurity
Rollenbasierte Zugriffe, Netzwerksegmentierung und Standards wie IEC 62443 erhöhen die Sicherheit industrieller Prozesse.
4. Reporting und Datenanalyse
Integrierte Reportingfunktionen ermöglichen KPI-Analysen und eine kontinuierliche Optimierung der Produktion.
Beispielhafte Bewertungskriterien
| Kriterium | Kontrollfrage | Risiko |
| Integration | Kann das SCADA System mit MES/ERP kommunizieren? | Fehlende KPI-Transparenz |
| Skalierbarkeit | Ist eine Erweiterung möglich? | Begrenzte Zukunftsfähigkeit |
| Cybersecurity | Bietet der Hersteller langfristigen Support? | Betriebsrisiken |
| Reporting | Werden Daten automatisch analysiert? | Verpasste Optimierung |
Die beliebtesten industriellen SCADA Plattformen im Überblick
Die folgenden Lösungen zählen zu den am häufigsten eingesetzten SCADA Systeme in der Industrie. Es handelt sich nicht um ein Ranking – jede Plattform hat unterschiedliche Stärken je nach Einsatzbereich.
AVEVA System Platform
Eine leistungsstarke SCADA Plattform für große Produktionsumgebungen mit zentralem Management und Enterprise-Integration.
Typische Anwendungen: verteilte Produktionsstandorte, große Industrieanlagen, zentrale Prozesssteuerung.
Siemens – SIMATIC WinCC
Eine weit verbreitete SCADA Software von Siemens, besonders geeignet für Anlagen mit Siemens-PLC-Umgebung und TIA Portal.
Branchen: Automotive, FMCG, automatisierte Produktionslinien.
ICONICS GENESIS64
Eine moderne SCADA Lösung mit Fokus auf Visualisierung, KPI-Analysen und Cloud-Integration – häufig eingesetzt in Smart-Factory-Projekten.
COPA-DATA zenon
Bekannt für hohe Sicherheit und flexible Architektur. Typisch für Energie, Pharmaindustrie und kritische Infrastruktur.
GE iFIX
Eine bewährte industrielle SCADA Software, die häufig in Energieversorgung, Schwerindustrie und kontinuierlichen Prozessen eingesetzt wird.

Lokale SCADA Lösungen auf dem polnischen Markt
Neben globalen Herstellern existieren regionale Anbieter, die auf lokale Anforderungen zugeschnitten sind.
Sabur – Control Maestro
Genutzt in Wasser- und Abwasseranlagen, Energieprojekten und Telemetriesystemen mit verteilten Objekten.
ASKOM – ASIX
Ein etabliertes SCADA System in Energie- und Prozessindustrie, oft eingesetzt bei Modernisierungsprojekten.
InduSoft Polska – InduSoft
Flexible SCADA Software für kleinere Projekte, OEM-Lösungen und schnelle HMI-Entwicklung.
Lokale Anbieter werden häufig gewählt, wenn individuelle Anpassungen oder technischer Support in der Landessprache wichtig sind.
SCADA Implementierung in der Praxis
Die Einführung eines SCADA Systems umfasst sowohl technische Planung als auch geschäftliche Analyse. Eine schrittweise Umsetzung reduziert Risiken und Stillstandszeiten.
Typische Implementierungsschritte
- Voranalyse und URS-Definition
- Tag-Modell und Systemarchitektur
- Bildschirmdesign nach ISA-101
- Alarmmodell und Historian-Konfiguration
- FAT/SAT-Tests und Inbetriebnahme
- Schulung der Bediener und Systembetrieb
Richtig implementierte SCADA Lösungen erhöhen die Sicherheit und ermöglichen datenbasierte Optimierung.
Integration von SCADA mit MES und ERP: Geschäftlicher Mehrwert
SCADA sammelt Produktionsdaten – den größten Nutzen bringt jedoch die Integration mit MES- und ERP-Systemen. Ein vernetztes Ökosystem ermöglicht KPI-Reporting, OEE-Analysen und Qualitätsmanagement.
Durch die Verbindung von SCADA Systemen mit Unternehmenssoftware entsteht eine durchgängige Transparenz über Produktionsprozesse und Performance.

Wie wählt man das richtige SCADA System?
Die beliebtesten SCADA Systeme sind nur ein Ausgangspunkt. Die optimale Wahl hängt von technologischen Anforderungen und Geschäftsprozessen ab. Eine moderne SCADA Lösung sollte:
- industrielle Automatisierungstechnologien unterstützen,
- eine skalierbare Architektur bieten,
- Integrationen und Datenanalysen ermöglichen,
- hohe Cybersecurity-Standards erfüllen.
Moderne industrielle SCADA Systeme ermöglichen Monitoring, Visualisierung und kontinuierliche Optimierung – und werden damit zum zentralen Bestandteil moderner Produktionsumgebungen.
FAQ – Die beliebtesten SCADA Systeme
Was bedeutet „beliebteste SCADA Systeme“ und sollte man sich daran orientieren?
Beliebte Systeme sind weit verbreitet und werden langfristig unterstützt. Dennoch sollte die Auswahl immer auf den konkreten Anforderungen der Produktion basieren.
Welche Funktionen sind in der Produktion am wichtigsten?
Visualisierung, Monitoring, Reporting, Alarmmanagement sowie historische Datenanalyse zählen zu den wichtigsten Funktionen moderner SCADA Software.
Wird für die Implementierung ein Integrator benötigt?
In den meisten Projekten ja. Integratoren übernehmen Architekturdesign, Geräteintegration und die Anbindung an Unternehmenssysteme.
Wie arbeitet SCADA mit MES und ERP zusammen?
SCADA sammelt Produktionsdaten und übergibt sie an MES oder ERP, wodurch KPI-Analysen und datenbasierte Entscheidungen möglich werden.
Sind SCADA Systeme auch für kleine Produktionsbetriebe geeignet?
Ja. Moderne SCADA Lösungen für die Produktion sind skalierbar und lassen sich sowohl in kleinen Anwendungen als auch in großen Multi-Site-Umgebungen einsetzen.
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