explitia für die Glas- und Keramikindustrie
Die Digitalisierung der Glas- und Keramikindustrie ermöglicht es der Glasbranche, ein höheres Niveau zu erreichen. Die Lösungen von explitia erfüllen die Anforderungen von Glasproduktionsanlagen, die mit Herausforderungen wie hohen Energiekosten, der Notwendigkeit einer strikten Qualitätsüberwachung und der Effizienz von Glasherstellungs- und Formgebungsprozessen konfrontiert sind.
Erfahren Sie, wie wir Ihre Produktionsanlage optimieren können und erleben Sie die Möglichkeiten der Industrie 4.0.
Produktionsportal – der Weg zur Digitalisierung der Glas- und Keramikindustrie
Die Produktion auf Basis von Öfen, die präzise Dosierung von Rohstoffen und die Steuerung der Formungsparameter erfordern moderne digitale Werkzeuge.
Deshalb haben wir das Produktionsportal entwickelt. Es ist eine Lösung, die die digitale Transformation von Glasproduktionsanlagen unterstützt und umfassende Unterstützung in folgenden Bereichen bietet:
- Überwachung,
- Prozessoptimierung,
- Rückverfolgbarkeit von Produkten.
Das System ist modular und skalierbar. Dies ermöglicht die schrittweise Implementierung des Produktionsportals von explitia und die Anpassung an die spezifischen Anforderungen der Glasproduktion.
Die größten Herausforderungen in der Glasproduktion – Lösungen von explitia
1. Effizienz von Produktions- und Energieprozessen
Energiekosten sind eine der größten Herausforderungen in der Glasproduktion, da zentrale Prozesse wie Schmelzen, Formen und Tempern einen hohen Energieaufwand erfordern. Mit dem Effizienzmodul im Produktionsportal bieten wir:
- Echtzeit-Überwachung des Energieverbrauchs in jeder Phase des Produktionsprozesses,
- Messung der Effizienz von Schmelzöfen, Formungslinien und Temperöfen,
- Analyse der OEE-Kennzahlen (Verfügbarkeit, Leistung, Qualität) für gesamte Technologielinien,
- Identifizierung und Beseitigung von Ursachen für Stillstände und Wärmeverluste.
2. Traceability – vollständige Rückverfolgbarkeit des Produktionsprozesses
In der Glasproduktion ist die Rückverfolgbarkeit von Materialien und Parametern entscheidend für die Qualitätssicherung. Mit dem Rückverfolgbarkeitsmodul bieten wir:
- eine detaillierte Erfassung der Schmelz- und Formungsparameter (Temperatur, Druck, Chargenzusammensetzung),
- Identifikation von Rohstoffchargen (Sand, Soda, Dolomit) und deren Einfluss auf die Endqualität,
- Überwachung der Arbeit von Bedienern, Maschinen und Produktionslinien, die für die Glasformung verantwortlich sind,
- vollständige Berichterstattung für Audits und Qualitätskonformität.
3. Qualitätssicherung durch SPC (Statistische Prozesskontrolle)
Im Glasproduktionsprozess ist die Qualität des Endprodukts direkt mit der Steuerung technologischer Parameter in jeder Phase verbunden. Unser SPC-Modul ermöglicht:
- automatische Überwachung wichtiger Parameter wie Glasdicke, Festigkeit, Abmessungen und Spannungsniveau,
- Alarme bei Abweichungen von Qualitätsstandards,
- Reduzierung von Ausschuss und fehlerhaften Produktionschargen,
- Vorhersage von Anomalien basierend auf historischen Daten und aktuellen statistischen Analysen.
4. Flexibilität in der Produktionsplanung und -ausführung
Die dynamische Verwaltung von Produktionsaufträgen und die Optimierung von Formungs- und Schmelzprozessen sind entscheidend für die Senkung der Kosten und die Sicherstellung der termingerechten Lieferung. Mit dem Planungsmodul bieten wir:
- Optimierung der Produktionspläne unter Berücksichtigung der Ofenleistung, Formungslinien und Wartungsstillstände,
- Überwachung des Material- und Energieverbrauchs für jede Produktionscharge,
- dynamische Auftragsplanung für verschiedene Glasarten (Bauglas, Verpackungsglas, Spezialglas),
- sofortige Reaktion auf Prioritätsänderungen aus dem Verkaufs- oder Logistikbereich.
Warum das Produktionsportal implementieren?
Optimierung der Energiekosten
Präzise Überwachung des Energieverbrauchs und Unterstützung bei der Identifizierung von Einsparpotenzialen.
Vollständige Rückverfolgbarkeit
Möglichkeit der genauen Verfolgung technologischer Parameter für jede Glascharge.
Skalierbarkeit
Die Möglichkeit, die Implementierung mit einem einzelnen Ofen oder einer Produktionslinie zu beginnen und schrittweise auf das gesamte Werk auszudehnen.
Verbesserung der Qualität und Effizienz
Automatische SPC-Analyse und das OEE-Modul ermöglichen die schnelle Identifizierung und Behebung von Problemen im Produktionsprozess.
Schnelle Ergebnisse
Die ersten Vorteile sind bereits in den ersten Wochen der Nutzung des Systems sichtbar.
Beispiele für Implementierungen und unsere Erfahrung in der Digitalisierung der Glas- und Keramikindustrie
Das Produktionsportal wurde erfolgreich in Industrieunternehmen implementiert, die eine vollständige Kontrolle über Prozesse, Materialrückverfolgbarkeit und Energieverbrauchsoptimierung benötigen. Unsere Erfahrung in der Prozessfertigung ermöglicht es uns, ein Werkzeug bereitzustellen, das perfekt auf die spezifischen Anforderungen der Glasproduktion zugeschnitten ist.
Das Produktionsportal ist dein Weg zu Industrie 4.0.
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