Wie ein Komponentenhersteller dank Rückverfolgbarkeitssystem die Historie jedes einzelnen Teils in seinen Werken in Polen und Mexiko erfassen konnte

Das Rückverfolgbarkeitssystem hat die Daten aus der Produktion, der Qualitätskontrolle und dem SAP-System (einem ERP-System) miteinander verknüpft. Dadurch lässt sich anhand der Seriennummer nun die Produktgeschichte nachvollziehen, und ein fehlerhaftes Produkt wird vor dem nächsten Arbeitsschritt aussortiert.

Vor der Einführung wurden die Produkte zwar gekennzeichnet, doch die Daten zu ihrer Herstellung flossen nicht in das gemeinsame System ein. Nach dem Ablesen der Seriennummer ließ sich nicht feststellen, aus welchen Komponenten das jeweilige Produkt hergestellt wurde, welche Arbeitsschritte es durchlaufen hatte und welche Prüfergebnisse es erzielt hatte.

Bei der Reklamation fehlten die Informationen, die für eine schnelle Rekonstruktion des Produktionsablaufs erforderlich waren. Es war schwieriger, die Ursache der Abweichung zu ermitteln und festzustellen, welche Produkte überprüft werden müssen.

Unser Kunde benötigte eine Aufzeichnung der Produktgenealogie sowie der Qualitätshistorie jedes einzelnen Artikels. In den Werken in Polen und Mexiko sollten dieselben Identifizierungs- und Kontrollvorschriften gelten.

Wir haben ein MES-konformes Rückverfolgbarkeitssystem für automatische und manuelle Arbeitsstationen eingeführt. Auf diese Weise wurde die Seriennummer mit den verwendeten Komponenten, dem Bediener, der Arbeitsstation, der Reihenfolge der Arbeitsschritte, den Prozessparametern sowie dem Qualitätsstatus verknüpft.

Vor Beginn des nächsten Schritts überprüft das System, ob der vorherige Vorgang ausgeführt und mit dem Status „OK“ abgeschlossen wurde. Es überprüft zudem die Konformität der Komponente und verhindert die erneute Verwendung desselben Codes.

Ein als NOK gekennzeichnetes Produkt wird gesperrt und kann den weiteren Prozess nicht durchlaufen. Die Produktion wird bei dem Produkt gestoppt, das die vorherige Kontrolle nicht bestanden hat. Das Endetikett wird erst nach erfolgreicher Überprüfung des gesamten Prozesses gedruckt.

Das System ruft aus SAP Informationen zu Fertigungsaufträgen ab und übermittelt Daten zu den gefertigten Stückzahlen. Dadurch wird die manuelle Übertragung von Informationen zwischen der Fertigung und dem ERP-System reduziert.

Wir haben eine Integration für beide Standorte vorbereitet, um einheitliche Grundsätze für die Identifizierung, Kontrolle und Berichterstattung zu gewährleisten.

Die Produktgeschichte wird 25 Jahre lang aufbewahrt, sodass die Qualitätsabteilung auch lange nach Beendigung der Produktion noch auf die Produktdaten zurückgreifen kann.

Wir begannen unsere Arbeit mit einem Prozessaudit und einer Bestandsaufnahme der Arbeitsplätze. Das Team überprüfte den Komponentenfluss, die Qualitätskontrollpunkte, die Kennzeichnungsweise sowie den Umfang der Kommunikation mit den Maschinen und dem SAP-System.

Das System wurde zunächst im polnischen Werk und anschließend in Mexiko in Betrieb genommen. Das Projekt erforderte die Zusammenarbeit mit Maschinenintegratoren, die an beiden Standorten tätig waren. Die Koordination wurde durch die Entfernung, den Zeitunterschied und unterschiedliche Arbeitszeitpläne seitens der Lieferanten erschwert, doch es gelang, all diese Hindernisse zu überwinden.

Ein gemeinsamer Kommunikationsstandard für die Maschinen erleichterte die Übertragung der Lösung auf das zweite Werk. Vor der Integration legten wir zudem die Aufteilung der Zuständigkeiten zwischen explitia, dem Kunden und den Maschinenlieferanten fest.

Die Qualitätsabteilung kann die Komponenten, die Prozessparameter, die Reihenfolge der Arbeitsschritte und die einem bestimmten Einzelstück zugeordneten Prüfergebnisse überprüfen.

Ein Werkstück mit dem Status „NOK“, einer fehlerhaften Komponente, doppeltem Code oder einer fehlenden Arbeitsschritt wird nicht an die nächste Station weitergeleitet.

Anhand dieser Daten lässt sich der Produktionsablauf schneller nachvollziehen und es können die zu prüfenden Produkte genauer ermittelt werden.

Daten zu Aufträgen und zur Fertigung werden zwischen dem Rückverfolgbarkeitssystem und SAP ausgetauscht.

Die Werke in Polen und Mexiko wenden ein einheitliches Verfahren zur Identifizierung, Qualitätskontrolle und Berichterstattung an.

Wenn Sie in Ihrem Betrieb ähnliche Ergebnisse erzielen möchten, könnte ein Rückverfolgbarkeitssystem die optimale Lösung für Sie sein, und wir bei explitia unterstützen Sie gerne bei der Umsetzung.

Wir beginnen mit einem Einführungsgespräch, einem Workshop und einem Audit vor der Implementierung. Wir werden die Maschinen, den Produktfluss, die Kennzeichnungsmethode sowie die mit dem ERP-System ausgetauschten Daten überprüfen.

Auf dieser Grundlage werden wir Ihnen dabei helfen, den Umfang der Integration, die Aufteilung der Zuständigkeiten und die Reihenfolge der Arbeiten festzulegen.

Wenn Sie mehr über Rückverfolgbarkeit oder die Umsetzung erfahren möchten, wenden Sie sich bitte an uns; wir erläutern Ihnen gerne die Themen rund um den Prozess sowie die Integration der Maschinen und Daten, die miteinander verknüpft werden müssen.